在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，熱軋工字鋼通常會充當梁、柱這樣的重要構(gòu)件，這就對它們有了更多的要求以保證整個建筑的穩(wěn)定性。雖然型鋼的性能好、強度高能夠提供所需的穩(wěn)定性。但隨著時間的流逝，型鋼構(gòu)件難免會出現(xiàn)一些問題，加速它的老化。為此我們應當了解是什么導致了構(gòu)件損壞，并積極尋找解決原因。熱軋工字鋼構(gòu)件損壞的原因總的來說可以分為以下幾點：1.構(gòu)件所承擔重量超過了它自身的標準：這就像是在雞蛋上壓一塊石頭，在雞蛋承受范圍內(nèi)便相安無事，一旦過重雞蛋就會碎掉。雖然熱軋工字鋼構(gòu)件沒有這么脆弱，但是也免不了會受到損傷，消耗它的使用時間。2.殘損、走形、開裂：造成這種現(xiàn)象的原因較多，不過大致可分為外力的破壞腐蝕造成。3.溫差過大：有些事物會有這樣一個特性，就是“熱脹冷縮”，構(gòu)件便是如此，溫差過大導致構(gòu)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)“脹縮”更加劇烈，這就容易產(chǎn)生開裂、彎曲等現(xiàn)象。4.腐蝕：型鋼難免會有點不耐腐，腐蝕后的構(gòu)件結(jié)構(gòu)會變得很脆弱，基本上不能正常使用，所以在使用前一定要做好防腐措施哦。為了較少以上情況的發(fā)生概率，可以選擇找專業(yè)的建筑部隊進行建造，他們的經(jīng)驗更加豐富，很少會犯使構(gòu)件承重過高的錯誤。當然，選擇品質(zhì)高的型鋼也是個很好的方法，華夏天信等著您的到來。

在工字鋼鋼結(jié)構(gòu)維護工程的施工中，表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹的程中，由于受施工條件的限制一般采用的方法主要有：1、人工除銹此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進行手工打磨來去除污物，使構(gòu)件表面基本達到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由于方便易行，所需設備簡單，勞動成本低，且不受施工現(xiàn)場條件尺寸的限制，是鋼結(jié)構(gòu)維護工程中經(jīng)常采用的除銹方法。它的主要缺點是勞動條件差，工作效率低，除銹 不徹底，質(zhì)量不易保證。因此，漢采用此法除銹時，管理人員應重點強調(diào)質(zhì)量要求。2、機械除銹為了提高除銹質(zhì)量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現(xiàn)在的工字鋼鋼結(jié)構(gòu)除銹工作中已經(jīng)大量采用風動或電動小型設備。利用設備的主要除銹方法有：（1）角向磨光機：這種小型風動設備主要用于清理平面地方，它根據(jù)需要可以使用砂紙、砂輪和鋼絲刷。（2）針束除銹機：這種小型風動設備上一般裝有30~40個針束，針束可隨不同的工作曲面加以調(diào)節(jié)，主要適用于彎曲、狹窄、凹凸不平及夾縫處。（3）單頭冷風槍：這種小型風動設備也叫敲鋅，它是利用敲鏟頭的沖擊力來鐵銹，鏟頭直徑一般在25~40mm，每分鐘可沖擊1000~6000次，適用于比較狹窄的地方。

在現(xiàn)在均采用溶劑法熱鍍鋅,俗稱“干法熱鍍鋅”?！皾穹徨冧\”因?qū)Νh(huán)境影響較大,同時鋅耗高等原因,已經(jīng)被淘汰?！案煞徨冧\”,簡稱熱鍍鋅經(jīng)過脫脂、酸洗、水清洗后的熱軋工字鋼,直接放到含有氯化鋅與氯化銨的水溶液的溶劑槽內(nèi)進行溶劑處理,帶有潮濕溶劑的熱軋工字鋼再通過干燥爐進行干燥,以便蒸發(fā)掉溶劑中的水分,使熱軋工字鋼表面被一層干燥透明的溶劑鹽膜所包裹住。隨后熱軋工字鋼傾斜著被熱鍍鋅機組的壓下裝置壓入到鋅液中,使鋅液從一端流進熱軋工字鋼。這樣就避免了空氣的堵塞,改善了熱軋工字鋼內(nèi)表面的鍍鋅質(zhì)量,并排除了砰出鋅液的可能。鍍鋅后的熱軋工字鋼從鍍鋅鍋中用機械托出裝置將熱軋工字鋼托出,然后進行下一步的對熱軋工字鋼表面的鍍鋅層外、內(nèi)吹抹拭處理,達到熱軋工字鋼內(nèi)外表面的鍍鋅層光滑無鋅瘤、無鋅灰等瑕疵。熱軋工字鋼熱鍍鋅的鋅液中的鋁含量一般可達0.1％0.2％,鋁是以含鋁10％15％的鋅鋁合金的形式加入鋅液中的。鋅液的鋁含量每班分析一次。