熱軋管是相關于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下中止的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上中止的軋制.可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要表往常沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時構成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，呈現分層（夾層）現象。
分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時呈現層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變經常抵達屈服點應變的數倍，比荷載惹起的應變大得多；不均勻冷卻構成的剩余應力。剩余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類剩余應力，普通型鋼截面尺寸越大，剩余應力也越大。剩余應力固然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲倦等方面都可能產生不利的作用。
熱軋的鋼材產品，關于厚度和邊寬這方面不好控制。由于熱脹冷縮，熱軋出來即使是長度、厚度都達標，冷卻后還是會呈現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以關于大號的鋼材，關于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法央求太.熱軋無縫管與熱軋直縫焊管在消費工藝上是不一樣的，他們的用處以及制造材料是有很大的差別的，熱軋工藝就是破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼管的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使鋼管組織密實，鋼管力學性能得到改善。

渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。電磁超聲波探傷：不需求耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。鋼管理化性能檢驗。拉伸實驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。
備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關GB/T1760，沖擊實驗：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2標準試10×10×55（mm）非標試樣5×10×55（mm）硬度實驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等。液壓實驗：實驗壓力、穩(wěn)壓時間、p=2Sδ/D鋼管工藝性能檢驗過程：壓扁實驗：圓形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm單位長度變形系數=0.07～0.08環(huán)拉實驗：L=15mm無裂紋為合格。擴口和卷邊實驗：頂心錐度為30°、40°、60°。彎曲實驗：可替代壓扁實驗（對大口徑管而言）。鋼管金相分析：高倍檢驗（觀分析）：非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度：級別、級差。組織：M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層：內、外。
無縫鋼管的原料材料和用途是什么?冷拔無疑鋼管外徑可以做到6-168mm,壁厚可到0.8-30mm,冷拔比熱軋尺寸精度高。 還要根據客戶的央求做相應的熱處置。冷軋無縫鋼管處徑可以到6-150mm，壁厚可到0.25-20mm，冷軋比熱軋和冷拔的尺寸精度都要高。 還要根據客戶的央求做相應的熱處置。選用無縫鋼管，可以從材料尺寸機械性能等方面分別起來選擇自己合適的鋼管。無縫鋼管按照不同的用途可以分為以下幾個類別：普通用無縫鋼管：這種無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫鋼管主要用于流體保送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫鋼管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。普通用無縫鋼管要保證強度和壓扁實驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處置狀態(tài)交貨；冷軋以熱處置狀態(tài)交貨。