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這比拉西環(huán)填料小約20％-20％。在相同體積的鮑爾環(huán)填料中，確定由不同材料制成的鮑爾環(huán)填料的重量。例如，:一般塑料鮑爾環(huán)填料非常輕，覆蓋1立方米的塑料鮑爾環(huán)填料但重達(dá)幾公斤;一些重金屬頗爾環(huán)填料，金屬鮑爾環(huán)覆蓋面積約200-1立方米填料350公斤;陶瓷鮑爾環(huán)填料是重的一種，占地面積1立方米，重量可達(dá)500公斤。鮑爾環(huán)填料是一種新型包裝。一些拉西環(huán)的主要缺點(diǎn)是改進(jìn)和外觀。打開八個小矩形窗口的普通矩形環(huán)，構(gòu)造小窗口葉片的中心環(huán)，并定位上下重疊窗口。它與Rasch環(huán)填料之間的主要區(qū)別在于，在壁上開有一個矩形孔，并且孔在窗外彎成一個圓圈，因?yàn)榭妆诳资沟脷怏w和液體分布性能顯著提高了拉西環(huán)，尤其是內(nèi)表面積可以充分利用戒指。



空氣預(yù)冷系統(tǒng)一般由空氣冷卻塔，水冷卻塔，冷水機(jī)及水泵組成，它設(shè)置在空壓機(jī)與分子篩吸附器之間，用以降低進(jìn)分子篩吸附器的空氣溫度及含水量。九十年代以前，空冷塔和水冷塔常采用穿流塔板、降液管式大孔經(jīng)塔板，在實(shí)際運(yùn)行中暴露了以下諸多問題，如空冷塔帶水、水冷塔噴水、塔板阻力大、冷凍機(jī)制冷量大和預(yù)冷效果差等問題。從九十年代開始，國內(nèi)外的空分設(shè)備制造廠均普遍

采用聚丙稀鮑爾環(huán)填料塔，有的在空冷塔的底部則采用少量（約2m左右）的不銹鋼鮑爾環(huán)填料，鮑爾環(huán)的規(guī)格一般選用公稱直徑為DN50、DN70和DN90三種?？绽渌退渌怎U爾環(huán)作為填料，采用自由堆放方式。在進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱時，液體自塔頂均勻下流，沿填料呈膜狀流動，氣體則由塔底上升通過填料（填料的比表面積達(dá)80~110m2/m3)時與液膜接觸，進(jìn)行熱質(zhì)交換。七十年代前后制造的空分設(shè)備，其空冷塔和水冷塔也采用過陶瓷拉西環(huán)填料，由于德國BASF對拉西環(huán)作了重大改進(jìn)，雖然環(huán)外徑也是等于高度，但在環(huán)壁上開出兩排帶有內(nèi)舌片的窗孔。每層窗孔有5個，這種結(jié)構(gòu)改善了氣液分布，充分利用了環(huán)的內(nèi)表面，與拉西環(huán)相比，鮑爾環(huán)的處理量可大50%以上，而壓降低一半。




空冷塔和水冷塔以鮑爾環(huán)作為填料，采用自由堆放方式。在進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱時，液體自塔頂均勻下流，沿填料呈膜狀流動，氣體則由塔底上升通過填料（填料的比表面積達(dá)80~110m2/m3)時與液膜接觸，進(jìn)行熱質(zhì)交換。七十年代前后制造的空分設(shè)備，其空冷塔和水冷塔也采用陶瓷拉西環(huán)填料，由于德國BASF對拉西環(huán)作了重大改進(jìn)，雖然環(huán)外徑也是等于高度，但在環(huán)壁上開出兩排帶有內(nèi)舌片的窗孔。每層窗孔有5個，這種結(jié)構(gòu)改善了氣液分布，充分利用了環(huán)的內(nèi)表面，與拉西環(huán)相比，鮑爾環(huán)的處理量可大50%以上，而壓降低一半。

聚丙稀又分普通性（使用zui高溫度+80℃和增強(qiáng)性（使用zui高溫度+120>℃）二種。水冷塔可選用普通型聚丙稀鮑爾環(huán)填料；空冷塔在啟動時，空壓機(jī)如不設(shè)置未端冷卻器，啟動時的空氣溫度約為90℃，因此選擇增強(qiáng)型鮑爾環(huán)填料或者大部分選擇普通型聚丙稀鮑爾環(huán)填料，在填料底層約2m高應(yīng)選擇不銹鋼鮑爾環(huán)填料，以防聚丙稀鮑爾環(huán)填料熱變形抗壓強(qiáng)度的降低。

 




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 塑料鮑爾環(huán)填料特別適用于石油，化工，堿和其他氣體。環(huán)保工業(yè)是在低溫（60-150度）蒸餾，吸收和洗滌塔和二氧化碳脫氣塔。塔的臭氧接觸反映了與其他反應(yīng)塔包裝等的接觸。通過向填料中添加干填料來增加表觀密度的影響。從圖中可以看出，鮑爾環(huán)填料的增加對表觀密度幾乎沒有影響，僅約1％。這是由于包裝的流動性更好，特別是在高溫下，因此在顆粒之間添加碳酸鈣減少了PVC，PVC顆粒和混合過程中機(jī)械表面之間的摩擦，從而減少了總摩擦材料。而碳酸鈣的體積，這種現(xiàn)象更為明顯。研究表明，填充物的含量是管子對加工性能有很大影響。當(dāng)填料含量低時，由于填料顆粒分散在PVC中，可防止PVC顆粒熔化，減緩材料的塑化速度，延長塑化時間。