不銹鋼扁絲工件酸洗鈍化前如有外表污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，外表存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以選用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。 某些不銹鋼扁絲或酸洗膏選用參加鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除外表氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕決裂來說是不太適宜的。此外，對(duì)初步?jīng)_刷用水可選用工業(yè)水，但對(duì)*終清洗用水要求嚴(yán)格操控鹵化物含量。通常選用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，操控C1-含量不超越25mg／L，如無法達(dá)到這一要求，在水中可參加硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，不銹鋼扁絲會(huì)損壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕決裂等的根源。 不銹鋼扁絲單獨(dú)用于游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)選用HNO3+HF溶液，為了方便與操作，可用氟化物替代HF[2]。單獨(dú)HNO3 溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF 酸洗時(shí)，需求加Lan-826。運(yùn)用HNO3+HF 酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)堅(jiān)持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會(huì)揮發(fā)。 不銹鋼扁絲對(duì)鈍化液，HNO3應(yīng)操控在20％—50％之間，依據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3 濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化，用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕性HF，因此其*終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。

不銹鋼方絲屬于壓力管道元件，閥體和閥蓋承受管道內(nèi)介質(zhì)壓力，因此，不銹鋼方絲設(shè)計(jì)必須滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，而后用強(qiáng)度理論的計(jì)箅方法去校驗(yàn)。閥體壁厚的計(jì)算方法與它的形狀有關(guān)，不同類型的閥體，形狀亦有所不同，一個(gè)閥體往往由幾種形狀所組成，即使是同一形狀，尺寸也不一樣，例如低壓閘閥的閥體，通道兩端是圓形的，而中腔卻是橢圓形的，中壓和高壓閘閥的閥體，雖然通道兩端與中腔都是圓形，但圓的內(nèi)徑又不一樣。按說，一個(gè)閥體的計(jì)算要據(jù)它的形狀和尺寸，一部分一部分地單獨(dú)進(jìn)行，但實(shí)際應(yīng)用上并不需要這樣計(jì)算，因?yàn)榉珠_計(jì)箅比較復(fù)雜，并且在一個(gè)閥體中，通常并不取幾個(gè)不同的壁厚。另外需要注意的：閥體壁厚的計(jì)箅除了考慮強(qiáng)度之外，還應(yīng)考慮剛度，否則同樣會(huì)出現(xiàn)因受力 變形而破壞的現(xiàn)象。 對(duì)于這類圓筒形閥體，通常都按薄壁或厚壁容器來計(jì)箅,即當(dāng)外徑與內(nèi)徑之比小于1.2時(shí)，按薄壁計(jì)箅，大于1.2時(shí)按厚壁計(jì)箅。實(shí)際上，不銹鋼方絲低壓和中壓不銹鋼方絲，一般采用薄壁公式，而鋼制高壓不銹鋼方絲有時(shí)則采用厚壁進(jìn)行計(jì)箅。