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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理:極限轉(zhuǎn)速很低,單向推力球軸承可以限制軸和殼體的一個(gè)方向的軸向位移,雙向軸承可以限制兩個(gè)方向的軸向位移。主要應(yīng)用于汽車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)機(jī)床主軸。推力滾子軸承用于承受軸向載荷為主的軸經(jīng)向聯(lián)合載荷。但經(jīng)向載荷不得超過軸向載荷的55%。與其它推力滾子軸承相比,此種軸承摩擦因數(shù)較低,轉(zhuǎn)速較高,并具有調(diào)心能力,29000型軸承的滾子為非對(duì)稱型球面滾子,能減小棍子和滾道在工作中的相對(duì)滑動(dòng),并且滾子長(zhǎng)直徑大,滾子數(shù)量多載荷容量大,通常采用油潤(rùn)滑,個(gè)別低速情況可用脂潤(rùn)滑,在設(shè)計(jì)選型時(shí)。應(yīng)優(yōu)先選用。 主要應(yīng)用于水力發(fā)電機(jī) 起重機(jī)吊鉤等等 。圓柱滾子軸承 圓柱滾子軸承的滾子通常由一個(gè)軸承套圈的兩個(gè)擋邊引導(dǎo)。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理加工基本步驟⒈分析零件圖確定工藝過程刀路刀路對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。⒉數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。⒊編寫加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫加工程序單。⒋將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng),也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。⒌檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切,分析誤差產(chǎn)生的原因,及時(shí)修正,直到試切出合格零件。雖然,每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的編程語(yǔ)言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.


河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理在自動(dòng)加工切削過程中。要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況,要根據(jù)加工要求,對(duì)刀具及時(shí)處理,防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。七.問:如何合理選擇加工刀具。切削用量有幾大要素,有幾種材料的刀具。如何確定刀具的轉(zhuǎn)速,切削速度,切削寬度。1.平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀,一般銑削時(shí)。盡量采用二次走刀加工,次走刀用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀,每次走刀寬度至為刀具直徑的60%--75%。2. 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理坐標(biāo)軸方向(1)Z坐標(biāo)Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)方向是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所決定的,即平行于主軸軸線的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo),Z坐標(biāo)的正向?yàn)榈毒唠x開工件的方向。(2)X坐標(biāo)X坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面,一般在水平面內(nèi)。確定X軸的方向時(shí),要考慮兩種情況:(3)如果工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),則刀具離開工件的方向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向。(4)如果刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),則分為兩種情況:Z坐標(biāo)水平時(shí),觀察者沿刀 具主軸向工件看時(shí),+X運(yùn)動(dòng)方向指向右方;Z坐標(biāo)垂直時(shí),觀察者面對(duì)刀具主軸向立柱看時(shí),+X運(yùn)動(dòng)方向指向右方。下圖所示為數(shù)控車床的X坐標(biāo)。
