ISO27001認證體系信息業(yè)務連續(xù)性審核示便供參考。 ISO27001認證體系業(yè)務連續(xù)性審核目的 1）組織是否進行了關鍵業(yè)務分析; 2）組織是否分析了關鍵業(yè)務對信息資產的依賴程度; 3）組織是否建立了業(yè)務連續(xù)性框架; 4）組織確定的業(yè)務連續(xù)性信息管理方面的管理流程是否完整; 5）組織是否針對關鍵業(yè)務分別制定了業(yè)務連續(xù)性計劃; 6）組織是否針對與關鍵業(yè)務密切相關的高風險信息資產制定了完整的信息業(yè)務連續(xù)性計劃; 7）組織是否針對業(yè)務連續(xù)性計劃制定了演練計劃; 8）組織是否針對信息業(yè)務連續(xù)性計劃制定了演練計劃; 9）組織是否組織了業(yè)務連續(xù)性演練; 10）組織是否組織了信息業(yè)務連續(xù)性演練; 11）組織進行的信息業(yè)務連續(xù)性演練是否滿足三年全覆蓋要求; 12）組織是否進行了業(yè)務連續(xù)性演練分析; 13）組織是否進行了信息業(yè)務連續(xù)性分析; 14）組織是否依據(jù)信息業(yè)務連續(xù)性分析結果，對信息業(yè)務連續(xù)性演練計劃、信息業(yè)務連續(xù)性計劃、業(yè)務連續(xù)性信息管理方面的管理流程進行適當?shù)恼{整; 15）組織是杏出現(xiàn)過引起關鍵業(yè)務中斷的信息事件;如出現(xiàn)，是否依據(jù)信息、業(yè)務連續(xù)性計劃實現(xiàn)了關鍵業(yè)務的恢復目標，特別是有沒有關聯(lián)信息資產影響恢復目標實現(xiàn) 上述內容既是ISO27001認證機構審核的目的，也應是企業(yè)實施ISO27001認證體系及內審參考。以下審核步驟 1.ISO27001認證體系業(yè)務連續(xù)性程序檢查 a) 業(yè)務連續(xù)性管理程序完整性; b) 關鍵業(yè)務分析報告、業(yè)務連續(xù)性計劃、業(yè)務連續(xù)性演練計劃等的發(fā)布與控制 2.ISO27001認證體系業(yè)務連續(xù)性報告檢查 a) 關鍵業(yè)務進行了分析; b) 關鍵業(yè)務對信息與信息系統(tǒng)的依賴程度分析; c) 信息對關鍵業(yè)務的連續(xù)性影響因素分析; d) 對所有影響因素制定了可操作的具體業(yè)務連續(xù)性保證計劃; c)各種演練記錄完整性; f) 各種演練分析報告完整性合理抽樣審 3.ISO27001認證體系業(yè)務連續(xù)性演練檢查 a) 演練計劃; b) 演練方式; c) 演練內容; d) 演練記錄; e) 演練分析 4.ISO27001認證體系業(yè)務連續(xù)性事件檢查 a) 事件記錄； b) 事件處理方式; c)事件影響分析: d) 業(yè)務連續(xù)性恢復記錄

襄陽（十堰）GJB9001C認證對需要證實性能，而又無法完整、有效或經濟地實施產品檢驗的過程進行識別，并對這些過程進行確認。例如焊接、粘接、硫化、熱處理、表面涂覆等。這些過程應以成文信息明確。確認過程能力通常是考核人、機、料、法、環(huán)、測等相關因素的影響。確認的范圍應覆蓋產品實現(xiàn)的相關過程以及與該過程有關的相關產品。確認的時機應在過程正式用于產品和服務提供的過程實施運行前進行，即先進行"確認"，后用于產品和服務提供的"實施"。組織應在規(guī)定的時間間隔或過程條件發(fā)生變化時實施再確認。 襄陽（十堰）GJB9001C認證通常情況下確認活動按以下要求實施∶ 1）明確確認過程的范圍，考慮覆蓋產品實現(xiàn)的相關過程以及與該過程有關的相關產品； 2）預先規(guī)定需確認的具體項目、內容、擬獲得的結果（質量特性）驗證方法、合格判定準則以及審查和批準的程序； 3）進行設備認可和人員資格鑒定。應規(guī)定確認過程所需生產設備、監(jiān)視和測量設備的能力（精度和鑒定狀態(tài)等）要求，按照規(guī)定的能力要求對擬使用的生產、監(jiān)視和測量設備的能力進行認可，包括對設備的精度和狀態(tài)進行認可;對過程參與人員的資格，包括教育、培訓、技能和經驗等提出要求，并確認其資格能滿足該過程的作業(yè)要求； 4）規(guī)定過程的方法和程序，如過程參數(shù)、工作環(huán)境、操作程序等； 5）按以上策劃的要求實施確認，驗證過程輸出結果，證明其符合接收準則； 6）經評審和批準后，將相關內容納入工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，作為特殊過程的控制要求，這些控制要求應與確認時的方法和程序相一致； 7）為了證實對確認過程的控制，應記錄確認過程的有關人員、設備、過程參數(shù)、檢驗試驗結果、評審和審批等確認時的信息。 （7）識別易產生"錯忘漏"的薄弱環(huán)節(jié)，制定防止人為錯誤的措施。包括操作技能培訓、防錯技術及措施的利用、設置報警裝置、采用自動控制等。還包括糾正人為錯誤后的技術總結和舉一反三等措施。 （8）實施放行、交付、交付后活動的控制。按本標準8.2.2條款的要求和8.1運行策劃的安排對產品放行、交付、交付后的活動實施控制，具體活動參照8.6和8.5.5條款要求實施。應依據(jù)策劃的安排實施控制，如應明確放行（工序間的轉序）的約束條件、交付（指交付給顧客）的約束條件（如組織完成了規(guī)定的檢驗和試驗并確認符合接收準則后方可交付產品和服務），確保向顧客交付的產品經檢驗（試驗）符合驗收標準。按規(guī)定（合同、技術協(xié)議、承諾）的要求開展交付后活動。 （9）控制數(shù)字化制造過程。確定數(shù)字化制造所需的應用技術，提出相應的控制要求，規(guī)范信息格式、數(shù)據(jù)接口、電子簽名、版本控制等。 （10）控制生產所需的原材料和其他輔助材料。應按8.3.5 設計和開發(fā)輸出給出的采購的適當信息，對原輔材料進行控制。原輔材料應經進貨檢驗且有合格證明文件并符合使用條件。 （11）控制用于生產過程的計算機軟件。如數(shù)控加工、整機操控、調校用的程序，在正式用于生產和服務提供前進行確認，并履行批準手續(xù)。確認可通過樣件試加工的方法驗證等能夠證實軟件能力滿足策劃要求的適當方式進行。也包括生產和服務使用的計算機軟件，應關注條款k）與條款i）之間的關聯(lián)，采取相適應的措施控制數(shù)字化制造過程中說使用的計算機軟件。 （12）控制溫度、濕度、清潔度、靜電防護等重點環(huán)境。當產品特性形成的過程受環(huán)境條件影響時，應根據(jù)產品特性需要實施相關工作環(huán)境參數(shù)的控制，在相應的過程文件中做出明確的規(guī)定，并保持監(jiān)視、測量、控制和改進措施的記錄。還應綜合考慮物理、化學、社會等多種因素所構成的其他環(huán)境影響。 （13）識別并控制多余物。對多余物的控制做出規(guī)定，多余物控制環(huán)節(jié)包括對相關現(xiàn)場、過程的排查、清理和防護。在生產和服務提供過程中，應識別需要控制多余物的場所和過程（包括軟件產品）。 （14）規(guī)定技藝評定準則。確定技藝評定準則的需求，采取適當方式規(guī)定技藝評定準則，如文字描述、圖樣、標準;或者樣件、樣板;或圖示、噴漆用的色板、彎管用的樣件等。需要時，按測量設備的要求實施管理。 （15）實施首件自檢和專檢。按策劃要求開展首件自檢和專檢。自檢和專檢通常不使用同一件測量設備進行檢驗，保留實測信息，并對首件做出易于識別的標記，如對首件隔離擺放、涂色、使用標牌等。不宜實行首件自檢、專檢的產品，組織必須制定具體的、行之有效的替代控制方法。 （16）控制器材代用。規(guī)定器材代用的方法和程序，完善申請、審查和批準手續(xù)。代用單的管理應符合組織策劃的要求，便于追溯。影響產品功能特性和物理特性的器材代用，應征得顧客同意，并納入技術狀態(tài)管理（控制）。對本條款的應用應與 8.5.6 協(xié)調一致。