大家可能對FRP比較熟悉，這里先說明下FRP與RPM的區(qū)別：FRP--(FiberReinforcedPlastics)纖維增強復(fù)合塑料，根據(jù)采用的纖維不同分為玻璃纖維增強復(fù)合塑料（GFRP），碳纖維增強復(fù)合塑料（CFRP），硼纖維增強復(fù)合塑料等；而RPM管道是采用高模量增強纖維和合成樹脂及高質(zhì)量的石英砂組合的一種。RPM的優(yōu)點是： 1.耐腐蝕性 RPM管道能夠抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的腐蝕。一般情況下鋼管的使用年限為１５年，鑄鐵管為5-10年，而RPM管的使用壽命可達到５０年或更多。 2.防污抗藻 由于其具有光滑的內(nèi)表面，同時能保持長期不變。因此，不會被介質(zhì)中的各種微生物所寄附而產(chǎn)生水藻。而金屬或水泥管會隨著時間的推移而產(chǎn)生更多水藻。 3.耐熱抗凍性好 RPM管的溫度使用范圍一般在－４０━８０之間，若先用特殊樹脂其使用溫度可達到更高。 4.工程壽命長，設(shè)計可靠 一般情況下,管道的設(shè)計系數(shù)在４以上,這樣可保證產(chǎn)品使用的耐久性。據(jù)實驗室的模擬實驗結(jié)果其壽命長達５０－１００年。 5.輕質(zhì)高強，運輸安裝方便 RPM管道的比重為１.７－１.９，管的環(huán)向拉伸強度為３２０MPa,軸向拉伸強度為２３０MPa，與同壓力、同管徑的其他材質(zhì)管道比較，RPM管道單位長度、重量約等于鋼管的３０％，約等于鋼筋混凝土管的８％，因此運輸安裝十分方便，RPM管道每根長度可達１２m，比混凝土管可減少三分之二的接頭。它配有套環(huán)式接頭和承插雙密封接頭，安裝快速簡便，同時接頭試壓方便。另外可免除安裝鋼管所需的焊接和防銹、防腐處理等工序。 6.摩擦阻力小，輸送能力高。 RPM管道內(nèi)表面非常光滑，糙率系數(shù)小，水利系數(shù)Ｃ可長期保持在145-150范圍內(nèi)，經(jīng)測試得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，比混凝土管(f=0.00232)和鋼管(f=0.00179)能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力２０％以上。因此，在輸送能力相同時，工程可選用內(nèi)徑較小的RPM管道，從而降低一次性的工程投入，若采用同等內(nèi)徑的管道，RPM管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵的功率和能源（約３０％－４０％），減少長期運行費用。 7.電、熱絕緣性好RPM是非導(dǎo)體，管道的絕緣性好，適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)，RPM管的傳熱系數(shù)很?。ǎ?２５kcal/m·h·），因此管道的保溫性好，熱損失少。 8.耐磨性好 把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗。經(jīng)３０萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測管內(nèi)壁的磨損深度如下：用焦油和瓷油涂層的鋼管為０.５３mm；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為０.４８mm；RPM管為０.２１mm，由此可以證明其相當(dāng)耐磨。 9.抗沖擊性 玻璃鋼雖然是非金屬材料，但通過對工藝上的改進可使其抗沖擊性顯著提高，如：25#鋼的抗沖擊性為9J/cm2,40#為6J/cm2,45#為5J/cm2,玻璃鋼的抗沖擊性為25J/cm2。 10.工程維修簡便節(jié)約 RPM管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍、抗污等性能，因此工程不需要進行防銹、防蝕、防污、絕緣等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護，可節(jié)約工程維護費用７０％以上。如遇到意外的破壞也很容易修復(fù)。 11.適應(yīng)性強 RPM管可根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如各級流量與壓力、機械性能、耐蝕、耐熱、耐冷以及用于真空等而進行設(shè)計制造，靈活自如，適用范圍較廣。 12.工程綜合效益好 綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝維修費用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因素形成的總體成本長遠效益。如考慮管道的各種功能和使用的長期性，RPM管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成本越低，當(dāng)進一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代，又無需年年檢修，由更見其優(yōu)越的綜合效益。

一、鋼管尺寸 把1英寸分成8等分； 1/81/43/81/25/83/47/8英寸——相當(dāng)于通常說的1分管到7分管。 更小的尺寸用1/16、1/32、1/64來表示，單位還是英寸。如果分母和分子能夠約分（如分子是2、4、8、16、32）就應(yīng)該約分。 英寸的表示是在右上角打上兩撇，如1/2 如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1的水管，也是解放前的8分水管。DN15的水管就是英制1/2的水管，也是解放前的4分水管。如DN20的水管就是英制3/4的水管，也是解放前的6分水管。一、尺寸：DN15（4分管）、DN20（6分管）、DN25（1寸管）、DN32（1寸2管）、DN40（1寸半管）、DN50（2寸管）、DN65（2寸半管）、DN80（3寸管）、DN100（4寸管）、DN125（5寸管）、DN150（6寸管）、DN200（8寸管）、DN250（10寸管）等。 二、鋼管規(guī)格標準： 有英制標準和國際標準兩種。 鋼管規(guī)格表 鋼管尺寸術(shù)語 尺寸 A、公稱尺寸：是標準中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。 B、實際尺寸：是生產(chǎn)過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。 C、米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚） 偏差和公差 A、偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標準中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。 B、公差：標準中規(guī)定的正、負偏差值值之和叫做公差，亦叫公差帶。 偏差是有方向性的，即以正或負表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為正公差或負公差的叫法是錯誤的。 交貨長度 交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規(guī)定： A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規(guī)定的長度范圍內(nèi)而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結(jié)構(gòu)管標準規(guī)定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定尺長度：定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規(guī)定了允許的正偏差值。 以結(jié)構(gòu)管標準為： 生產(chǎn)定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價要求是合理的。加價幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價基礎(chǔ)上加價10%左右。 C、倍尺長度：倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍數(shù)（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數(shù)，總長為9000mm）。實際操作中，應(yīng)在總長度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例，規(guī)定留切口余量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑159mm為10～15mm。 若標準中無倍尺長度偏差及切割余量規(guī)定時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍尺長度同定尺長度一樣，會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率大幅度降低，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。 D、范圍長度：范圍長度在通常長度范圍內(nèi)，當(dāng)用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中注明。 例如：通常長度為3000～12000mm，而范圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見，范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比通常長度加嚴很多，也會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率的降低。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。 壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標準中規(guī)定了壁厚不均的允許指標，一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。 橢圓度 在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑，則外徑與小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標準中規(guī)定了橢圓度的允許指標，一般規(guī)定為不超過外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。 彎曲度 鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數(shù)字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處弦高（mm），然后換算成長度（以米計）的百分數(shù)，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。 例如：鋼管長度為8m，測得弦高30mm,則該管全長彎曲度應(yīng)為： 0.03÷8m×=0.375% 尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的尺寸主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習(xí)慣叫公差出格，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應(yīng)叫偏差出格。此處的偏差可能是正的，也可能是負的，很少在同一批鋼管中出現(xiàn)正、負偏差均出格的現(xiàn)象。 注：計算常用型材理論重量計算公式： m=F×L×ρ m—質(zhì)量Kg；F—斷面積m2/m；L—長度m；ρ—密度*Kg/m3 ☆其中：F斷面積計算方法： 1、方鋼F=a2 2、鋼管F=3.1416×$（D-$）D—直徑$—厚度 3、鋼板、扁鋼F=a×$a—寬度

關(guān)于無縫鋼管，你知道多少？ 不知道各位對無縫鋼管了解多少？無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆的鋼腳手架等。先來段震撼的生產(chǎn)視頻。 無縫鋼管發(fā)展歷史 無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。 德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機，1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。 20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5％以上的速度遞增。 中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。 無縫鋼管的用途及分類 用途：無縫鋼管是一種經(jīng)濟斷面鋼材，在國民經(jīng)濟中具有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個部門。 分類： ①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管 ②按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管 ③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管 ④按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管 ⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管…… 無縫鋼管的生產(chǎn)工藝 ①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗工序）： 管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢)→入庫 ②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序 坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程圖如下：