套補(bǔ)粘接法主要是對(duì)于C玻璃鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管電力保護(hù)管穿小孔和接頭滲漏的狀況。選用一樣口徑的管材長(zhǎng)約15～20cm，將其縱向剖開(kāi)，按粘接接頭的程序?qū)⑻坠軆?nèi)面和被補(bǔ)管材表面打毛，涂膠后套在漏水處貼緊即可.玻璃鋼法是用環(huán)氧樹(shù)脂加固化劑配成樹(shù)脂溶液，用玻璃纖維布浸上樹(shù)脂溶液后再均勻地纏繞在C玻璃鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管電力保護(hù)管或接頭滲漏處，經(jīng)固化后變成玻璃鋼即可止水補(bǔ)漏。有條件時(shí)還可在漏水點(diǎn)處加上不銹鋼箍夾以玻璃纖維布。PE梅花管因?yàn)楣δ茏饔玫囊恍┰?，被分為四孔梅花管、五孔梅花管、梅花管、七孔梅花管等等，梅花管是以玻璃鋼?fù)合電纜導(dǎo)管粒子為主要材料加上其他配方經(jīng)過(guò)獨(dú)特的模具而形成的一種梅花狀的通管材，又稱(chēng)梅花管和蜂窩管，此種管材內(nèi)壁光滑，直接可穿光纜。
可節(jié)省工時(shí)，其結(jié)構(gòu)合理，使用價(jià)值高，壽命長(zhǎng)。它主要用于移動(dòng)、鐵通、聯(lián)通、網(wǎng)通、廣電等通電纜護(hù)套管。下面就由華宇管道給你介紹一下五孔梅花管與九孔梅花管之前的區(qū)別。五孔梅花管產(chǎn)物原材料采用以PE(聚乙烯)為首要基礎(chǔ)原料，合適溫度規(guī)模較大(+80℃—-40℃)，具有低溫回彈性、抗壓、抗沖擊性強(qiáng)，并能抗酸堿、耐老化。寒熱帶地區(qū)均可運(yùn)用。產(chǎn)物經(jīng)交通部交通工程管理中心檢測(cè)各項(xiàng)目標(biāo)均到達(dá)通訊職業(yè)YD/T841——1996《地下通訊管道用塑料管》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求。五孔梅花管具有很強(qiáng)的兼容性和運(yùn)用性，它合適光纜、電纜、同軸電纜、PCM電纜等許多線(xiàn)纜的穿放，廣泛用于電、廣電、鐵路、、院校、大中型工礦企業(yè)內(nèi)部通訊等運(yùn)用。到設(shè)定值。PE電力管是樹(shù)脂和各助劑的配比用量要準(zhǔn)確。
充分?jǐn)嚢枋垢髁匣旌暇鶆?，并利用干燥裝置，使原料得到充分干燥，除去水分。保證管材內(nèi)外壁不產(chǎn)生氣泡。螺桿轉(zhuǎn)速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一，提高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化;但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮擠出機(jī)的塑化能力稱(chēng)熔體壓力范圍，否則物料流速過(guò)快有可能導(dǎo)致物料還未完全塑化就被壓人機(jī)頭，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量;因此，剛開(kāi)車(chē)時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)的較低，逐步提高轉(zhuǎn)速。PE電力管機(jī)頭壓力即熔體壓力，一般來(lái)說(shuō)，增加機(jī)頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動(dòng)性減小，擠出產(chǎn)量下降，但擠出產(chǎn)品密實(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量提高;如果機(jī)頭壓力過(guò)小，成型時(shí)管坯易被吸破，力學(xué)性能也會(huì)下降。真空度是衡量PE管材型坯進(jìn)入定徑套后管材定徑好壞的一個(gè)重要指標(biāo)值。
通常真空度越大，管材型坯定徑越好，如果真空度小，管材型坯定徑不好，管材外徑偏小，不圓度偏差大。擠出機(jī)工藝溫度的高低直接影響成型過(guò)程及管材的質(zhì)量。溫度過(guò)低、物料塑化不好，成型產(chǎn)品表面粗糙;溫度過(guò)高，塑料又易與模具、定徑套表面黏結(jié)，使制品表面有劃痕，因此選擇適合的加工溫度很重要。MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管牽引速度和擠出速度相匹配，過(guò)快，容易造成管材管壁拉薄而斷裂;過(guò)慢則會(huì)使壁厚增加或造成管內(nèi)局部堆積。提高高密度聚乙烯PE給水管材的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)根據(jù)制品的用途和要求，在嚴(yán)格、選用原輔材料的基礎(chǔ)上，選擇合適的成型設(shè)備，控制好各個(gè)工藝過(guò)程，及時(shí)有效準(zhǔn)確地解決臨時(shí)出現(xiàn)的故障缺陷。MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管原料的干燥設(shè)備有兩種，分別為熱風(fēng)干燥機(jī)和脫濕干燥機(jī)。
MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管脫濕干燥機(jī)的原理是將熱風(fēng)中的水分經(jīng)過(guò)分子篩置換后，再用干燥風(fēng)吹走原料中的水分，利用這種方法可以將原料中的水分降至0.1%以下，干燥溫度一般在80-100oc，干燥時(shí)間一般在2-3h，性能穩(wěn)定的干燥機(jī)可以將干燥風(fēng)的降至-30℃以下;如果原料中的水分含量大于0.08%，需要利用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)干燥。熱風(fēng)干燥機(jī)的原理是利用熱風(fēng)吹走原料中的水分，溫度范圍是80-1OOoc，干燥時(shí)間多數(shù)為40-60min;熱風(fēng)干燥機(jī)是開(kāi)式系統(tǒng)，僅能去除原料表面的水分。對(duì)于MFPT塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管材需方來(lái)說(shuō)，MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管生產(chǎn)廠(chǎng)家的干燥設(shè)備裝，備水平是判別能否生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的管材的重要因素。因此，質(zhì)量管控在電力工程建設(shè)中具有非常深遠(yuǎn)的意義。