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可有效焊縫區(qū)熱裂紋及應力腐蝕的產生1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管焊接熱裂紋是產生應力腐蝕的根本誘因之一。N、Si、Mn等元素的加入，以及合金中原本含有的S、P等元素，均對1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管的焊接熱裂紋的形成起到了積極的作用。
  S、P等雜質元素及氮的低熔點共晶化合物的形成與析出，造成奧氏體枝晶間出現嚴重的偏析，并在晶粒間的大量聚集。而這些低熔共晶化合物通常會在凝固結晶的后期，在柱狀晶粒間形成液態(tài)薄膜，分割晶粒間的連續(xù)性，并會在因冷卻收縮引起的拉應力作用下使晶粒間產生顯結晶裂紋，在焊縫凝固的部分，極易形成焊接熱裂紋；鋼管服役。
  然而，超窄間隙因其線能量很低，焊接過程中，有效縮短了液相的停留時間、增大了液相的冷卻凝固速率，了奧氏體枝晶間低熔點共晶化合物的形成傾向及偏析程度，改善了焊縫的顯組織，從而可有效防止焊接熱裂紋的形成和應力腐蝕的產生。
  3、改善接頭顯組織、力學性能采用超窄間隙焊接不銹鋼厚壁鋼管，因低線能量、高凝固速率，較好的阻止了焊縫晶粒粗化，不僅改善接頭顯組織，還可有效降低焊接殘余應力和殘余變形，接頭的力學性能。另一方面，可避免在固態(tài)相變時先析出的鐵素體與基體中的鉻原子大量結合形成成分不均勻的鐵素體，造成不銹鋼厚壁鋼管低溫脆化。




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對于上述情況，除了加強對工作介質潔凈度的控制外，在停用時應注意關閉所有開放的端口截止閥，防止外部因素對不銹鋼管材產生影響，是停用時管內保持一定的正壓。不銹鋼管材設計不銹鋼管材設計、布設應盡量氣體不流動的“死角”、“死空間”和“盲管”，以防止污染物積聚。
  積聚的污染物在介質的沖擊或設備的振動時，會裹脅到介質中，形成污染物。對于潔凈度要求高的終端設備，應設置終端過濾器，阻止污染物進入終端設備。過濾器的過濾精度可根據具體的使用要求確定。蓄能器及容器的污染物控制在不銹鋼管材系統(tǒng)中，由于薔能器、容器，尤其是氣瓶清洗不好而產生污染物的情況時有發(fā)生，這些器件確實也是較難清洗的，尤其是只有一端接口的氣瓶。
  實際應用經驗是，這些器件選用內表面進行化學處理的產品，如磷化、鍍鎳一磷合金等；同時選用兩端都有接口的產品。蓄能器、容器應進行清洗和吹掃，可采用專門的帶動蓄能器和氣瓶產生連續(xù)滾轉的工裝，用工業(yè)酒精（不禁油時可用清洗汽油）加鋼丸進行拋光清洗，效果較好。
  介紹了太原重工中心研制的的國內首條4000t水壓試驗機組的機構特點和性能參數。該水壓試驗機是目前國內試驗壓力的，并采用了傾斜機架布置方式及滾動支撐結構的新型設備。隨著海底石油、天然氣行業(yè)的高速發(fā)展，國內市場對能承受大壓力、大直徑、多規(guī)格高品質的直縫焊管需求量日益增大。

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