隨著近幾年電爐產(chǎn)能和產(chǎn)量的不斷增加,整體粗鋼產(chǎn)量也在逐步上升,這無疑也對成品材的整體供應(yīng)加大了力度。雖然說環(huán)保方面對產(chǎn)量有一定影響,但整體的環(huán)保工藝裝備水平均有明顯,產(chǎn)能利用率有一定水平的提高。
隨著利潤收縮,鋼廠廢鋼比同比有所下降,釋放出的廢鋼用于電爐的產(chǎn)能利用率。2018年高爐有效煉鐵能力10.5億噸,電爐煉鋼能力1.3億噸,預(yù)估2019年高爐有效煉鐵能力10.58億噸,電爐煉鋼能力1.45億噸,預(yù)估2019年生鐵同比增1900萬噸左右,粗鋼同比增長3000萬噸左右。
合金元素及含量:本標(biāo)準(zhǔn)合金元素除C、Mn、Si之外,還采用Cr、Mo、B、Ni等作為主要合金元素。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學(xué)性能,主要目的是提高鋼的耐磨性。Ti的加入可起到細化晶粒的作用。本標(biāo)準(zhǔn)重點參考了日本、瑞典、德國等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的成分設(shè)計。
有害元素的控制本標(biāo)準(zhǔn)對有害元素P、S含量提出的嚴格的限定。除NM360級別以外,其它牌號限定在0.010%以內(nèi)?;痣姀S:中速磨煤機筒體襯板,風(fēng)機葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導(dǎo)管,斗輪機襯板,分離器連接管,碎煤機襯板,煤斗及破碎機襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預(yù)器支架護瓦,分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
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合金層的化學(xué)成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上
耐磨層使用在≤600℃ 工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。