
NM360耐磨鋼板的組織試驗發(fā)現(xiàn)無論是磨球、鄂額板,還是錘頭等產(chǎn)品,鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨鋼板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明,該類耐磨板條中存在高密度的位錯,板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量,具有高的穩(wěn)定性。正是這種耐磨板的形態(tài),使該鋼具有良好強韌性配合。
NM360耐磨鋼板的力學(xué)性能在處理后的試件上,截取各種性能試樣進行測試,可知,新型耐磨板可在大尺寸范圍內(nèi)獲得較為均勻的力學(xué)性能,不僅具有高強度和硬度,而且還具有較高的韌性。該耐磨鋼板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調(diào)配,獲得不同的強韌性配合,滿足不同的使用工況。
以往NM360耐磨鋼板中,一般不加鎢元素。但加入合金元素鎢后,沿晶界分布的碳化物大量減少,晶內(nèi)針 狀碳化物消失,晶內(nèi)存在大量粒狀碳化物。鎢使得碳化物析出減少并且呈球狀彌散分布于奧氏體晶內(nèi),有利于提高NM360耐磨鋼板的強度和韌性。
隨著鎢含量增加,NM360耐磨鋼板的強度和韌性增加,當(dāng)鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過1.06%后,由于碳化物析出數(shù)量的增多,導(dǎo)致韌性降低。這是因為鎢在NM360耐磨板中與碳原子結(jié)合形成短程有序的C一w原子對鍵絡(luò)結(jié)構(gòu)。
C一w原子鍵比C一Mn和C一Fe原子鍵強,所以NM360耐磨鋼板中加人鎢元素后要形成裂紋,破壞原子鍵所需的能量要大大增加,相應(yīng)的水韌處理NM360耐磨鋼板的韌性和強度也會得到明顯的提高。

耐磨鋼板不單指的是金屬板材,有時候也會有塑料板,比如說耐磨板,它是一種典型的通過將高分子粉末高溫模壓成型的耐磨板。在進行制作的時候,首先是關(guān)于耐磨板的選材,因為原材料的優(yōu)劣決定了板材產(chǎn)品的品質(zhì),所以盡量選用高分子量500萬以上優(yōu)質(zhì)的原材料加以科學(xué)的配方,合理的工藝才能得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
在進行配料之前,要先檢驗?zāi)湍グ逶牧系母黜椥阅苤笜?biāo)是否滿足技術(shù)要求,然后按確定的配方比例加入各種添加劑放入高速混料機;在一定的壓力、溫度下混合好配料,充分排出原料中的水分。如果板材的顏色有要求的話,還得根據(jù)顏色的要求添加相應(yīng)的顏料。
隨后將已經(jīng)混合好的原材料裝入模具中,并施加一定的壓力以便于排出原料中的空氣,加高溫使模具中的物料塑化成透明糊狀體,保持一定的溫度和壓力使之充分塑化。經(jīng)充分塑化后,逐漸將溫度降低,同時加高壓,溫度越低所加的壓力越大,直到達到工藝的要求。
成型的耐磨板可以從模具中取出,并經(jīng)過人工后入庫待運,由于耐磨板板具有優(yōu)異的防粘性和耐磨性,因此受到很多用戶的青睞,將其運用到各個行業(yè)領(lǐng)域中,并且在實際應(yīng)用中充分發(fā)揮除了功效。


預(yù)熱有利于減低雙金屬耐磨鋼板熱影響區(qū)的硬度,防止產(chǎn)生冷裂紋,這是焊接雙金屬耐磨復(fù)合板的主要工藝措施;預(yù)熱還能改善接頭塑性,減小焊后殘余應(yīng)力。通常,35和45鋼的預(yù)熱溫度為150~250℃,含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時,可將預(yù)熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大,整體預(yù)熱有困難時,可進行局部預(yù)熱,局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。
焊接雙金屬耐磨復(fù)合板焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條;坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑,其目的是減少雙金屬耐磨復(fù)合板母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生。
雙金屬耐磨復(fù)合板焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達30%左右,所以一層焊縫焊接時,應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小雙金屬耐磨復(fù)合板母材的熔深。
雙金屬耐磨復(fù)合板焊后盡量要對焊件立即進行應(yīng)力熱處理,特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下工作的焊件更應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600~650℃。若焊后不能進行應(yīng)力熱處理,應(yīng)立即進行后熱處理。



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