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蒸汽發(fā)生器在水蒸汽系統(tǒng)中,給水在加熱器中被加熱到溫度,并通過(guò)供水管進(jìn)入省煤器。 進(jìn)一步加熱后,將其送至滾筒,與鍋水混合,然后沿下管下降至水冷壁進(jìn)水口集管。 水吸收水冷壁管中爐子的輻射熱,形成蒸汽 - 水混合物,通過(guò)管到達(dá)滾筒,水和蒸汽通過(guò)蒸汽 - 水分離裝置分離。 分離的飽和蒸汽從滾筒的上部流到蒸汽過(guò)熱器,繼續(xù)吸收熱量,成為450℃的過(guò)熱蒸汽,并被送到汽輪機(jī)。 在燃燒和煙道氣系統(tǒng)方面,鼓風(fēng)機(jī)將空氣送到空氣預(yù)熱器溫度。 在磨煤機(jī)中研磨到程度的煤粉由來(lái)自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣通過(guò)燃燒器輸送到爐子中。 從蒸汽發(fā)生器噴出的煤粉和空氣的混合物與爐子中的其余熱空氣混合,以燃燒大量的熱量。 蒸汽發(fā)生器燃燒后的熱煙氣順序流過(guò)爐膛,冷凝管束,過(guò)熱器,節(jié)熱器和空氣預(yù)熱器,然后通過(guò)除塵裝置去除其中的飛灰,然后是 由引風(fēng)機(jī)送到煙囪。 排放到大氣中。



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電熱蒸汽發(fā)生器的技術(shù)要求: 電熱蒸汽發(fā)生器現(xiàn)在在很多行業(yè)都有使用,蒸汽發(fā)生器基本的技術(shù)要求你了解?今天小編給大家簡(jiǎn)單的介紹一下,蒸汽發(fā)生器的所有部件應(yīng)該地可靠。蒸汽發(fā)生器的容量應(yīng)該限度地滿足功率負(fù)荷的需要,而且要求隨著單機(jī)容量的增加,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)會(huì)得到相應(yīng)的改善。 蒸汽發(fā)生器各零部件的裝配,必須保證在密封面上排除一回路物質(zhì)漏入二回路的可能性。蒸汽發(fā)生器應(yīng)該設(shè)計(jì)得簡(jiǎn)單緊湊,應(yīng)該便于安裝使用,便于發(fā)現(xiàn)損壞并排除故障,并有可能徹底疏干。 必須排除加劇腐蝕的任何可能性,特別是一回路中的腐蝕。電熱蒸汽發(fā)生器及其部件的設(shè)計(jì),必須保證供給核電站在任何運(yùn)行工況下所需要的蒸汽量及規(guī)定的蒸汽參數(shù)。 蒸汽發(fā)生器必須產(chǎn)生必要純度的蒸汽,以保證蒸汽過(guò)熱器在高溫下可靠運(yùn)行,并保證汽輪機(jī)可靠而經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。



自然養(yǎng)護(hù)即是混凝土在自然條件下(溫度不低于+5℃,濕度90~*)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在自然養(yǎng)護(hù)溫度下強(qiáng)度增長(zhǎng)極慢,7d的齡期僅能得到28d(混凝土28天后的強(qiáng)度)30~70%,要保證拆模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度則需要較長(zhǎng)的時(shí)間。這就會(huì)延長(zhǎng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的循環(huán)時(shí)間,同時(shí)要求配有大量的模板設(shè)備和占用大量的生產(chǎn)面積,增加基建投資。所以混凝土養(yǎng)護(hù)用蒸汽發(fā)生器的蒸汽養(yǎng)護(hù)法就受到了歡迎! 為了加快混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度就可采用蒸汽養(yǎng)護(hù),利用混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽加熱混凝土,使混凝土在較高溫度(70~90℃)及較高濕度(約90%以上)的條件下迅速硬化。但是在氣候比較溫暖的地區(qū)仍然是適于采用自然養(yǎng)護(hù)的。這樣可以節(jié)約燃料和相應(yīng)的一套設(shè)備投資,降低成本。
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