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浙江溫州環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應(yīng)用于埋地和水下銅質(zhì)管道以及各種鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理使用防腐涂料,用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應(yīng)用于鋼質(zhì)油、水、煤氣儲(chǔ)罐及化工窗口的內(nèi)外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇,不僅影響涂層的性能,而且影響涂層的施工性能,涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低,即玻璃鱗片的徑厚比越大,涂層的耐水性就越好。在配方設(shè)計(jì)中,玻璃鱗片用量應(yīng)有一個(gè)范圍:5%-40%, 在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加,抗?jié)B性反而有所下降,原因是過量的鱗片會(huì)造成涂層鱗片的無序堆積,使涂層 內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷,影響涂層的致密性;若玻璃鱗片的用量不足,鱗片之間難以形成搭橋,重疊排列,則涂料的抗?jié)B性會(huì)降低。所以,若玻璃鱗片的加入方 式不當(dāng),表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當(dāng),反而會(huì)降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好,高于40%易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊,涂層氣泡率增加,施工困難,耐蝕性反而下降。 環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工: 表面處理: 將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底干凈 ;處理機(jī)械表面浸漬物徹底干凈,確保表面干燥。 已預(yù)涂車間底漆的物件應(yīng)除去油污、浮塵; 混凝土表面得,將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質(zhì)徹底清理干凈,使表面平整、干燥。 涂裝過程: 1、 在機(jī)械漆涂裝前須充分?jǐn)噭?,施工以噴涂為主,也可用刷涂?輥涂等方法。(單組份攪拌均勻直接涂刷) 2、 金屬表面除銹后,或混凝土表面除污后4小時(shí)內(nèi),應(yīng)盡快進(jìn)行 道涂裝。 對于邊、角、焊縫和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位,應(yīng)先刷涂一道,然后再進(jìn)行大面積的機(jī)械漆涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度。 3、 機(jī)械漆涂刷要均勻。 干燥方法: A 自然干燥,25度,實(shí)干48小時(shí),完全固化6天。 對于一般工廠、罐區(qū)、設(shè)備等自然干就可以達(dá)到極強(qiáng)的防腐效果。 或者B:自然干燥25度,12小時(shí)后, 60度烘1h, 150度烘1 小時(shí)。 對于反應(yīng)釜內(nèi)壁、裝酸的容器、罐子、罐子等,*按照B處理具有更好的耐酸性能。 C:自然干燥25度,12小時(shí)后, 60度烘1h, 90度5小時(shí)。 4、二道涂刷間隔:短2小時(shí),長不限


  浙江溫州玻璃鱗片膠泥(涂料)漆施工注意事項(xiàng)   1、環(huán)境條件:   (1)在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。   (2)在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè),待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。   (3)在氣溫低于5℃時(shí),鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。   2、冬季施工措施:   (1)為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能,被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。   (2)采用空氣加熱設(shè)備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上?;痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。   (3)濕度控制:設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。   3、注意事項(xiàng):   (1)施工用具應(yīng)清潔,每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈,以備下次再用。   (2)施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。   (3)嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi),以免影響涂層的質(zhì)量。   (4)施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件,應(yīng)禁止一切明火,照明應(yīng)采用低壓電源。   (5)應(yīng)對施工人員進(jìn)行教育,配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品,注意施工人員的人身。   (6)涂層在未完全干燥和固化之前,應(yīng)采取保護(hù)措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。   (7)每道工序施工前,應(yīng)對防腐蝕的表面進(jìn)行清掃,必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍,以免影響施工的質(zhì)量。   (8)防腐蝕涂層施工完成后,涂層層應(yīng)加以保護(hù),在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心,避免撞擊、敲打和施焊。   4、防護(hù):   (1)涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處,遠(yuǎn)離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi),嚴(yán)禁明火。   (2)涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。   (3)施工場所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。   (4)由于設(shè)備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施,如戴防毒面具等,并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下,使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣,以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量,減少對人體的傷害。   (5)為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi),施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。   (6)操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí),應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。



浙江溫州玻璃鱗片施工工序 一、噴砂除銹 表面處理:1:用于表面處理,詳細(xì)施工要求如下:預(yù)處理1需防腐蝕處理的表面上的瘤、渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。2 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。 3混凝土池子,表面需干燥,雜物等要清理干凈。放可使用。 4混凝土池子若表面不平,需用環(huán)氧膩?zhàn)诱移?。厚度根?jù)實(shí)際情況決定。 二、涂刷底漆 取預(yù)配好的適量底漆,加入適當(dāng)促進(jìn)劑攪拌均勻后,在加入一定比例的固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道,用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷 道底漆。 三、刮抹膠泥--鱗片膠泥中涂 1、取適量鱗片膠泥預(yù)混料,加入適當(dāng)促進(jìn)劑攪拌均勻后,再加入適當(dāng)比例的固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。 2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時(shí)間為2h。 3、通常情況下,施工2道即可, 4、每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑 (其他揮發(fā)性的材料也可以,如丙酮、二甲苯等,但不能充當(dāng)稀釋劑用,只能做為滾壓液使用) 的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。如不滾壓也可以,就是平整度差點(diǎn),沒有那么美觀。 5、在施工過程中,施工面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。 6、2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接,必須采取搭接方式。 用溶劑清洗并干燥后,應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。 四、涂刷面漆 1) 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布(氈)增強(qiáng)的工序后,涂刷面漆。 2) 取預(yù)配好的適量面漆料,加入規(guī)定量固化劑,攪拌均勻后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向應(yīng)相互垂直,兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔2h。 五、注意事項(xiàng) 1、固化劑10-15%根據(jù)氣溫可做調(diào)整,天氣越冷使用固化劑比例越大。 2、膠泥做完后,如果不是特定的要求,可以粘少許的苯乙烯滾壓。 3、不管哪種材料配固化劑時(shí),請少量的配比,現(xiàn)用現(xiàn)配,一般是1/3桶桶適宜。 4、加入固化劑在攪拌均勻,時(shí)間不要太長,而且在短時(shí)間內(nèi)使用。 5、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同,加入的促進(jìn)劑和固化劑的固化時(shí)間略有不同,請?jiān)诓僮鲿r(shí),做少量的實(shí)驗(yàn),以免掌握不好,浪費(fèi)材料。 施工前請做出材料的配比小樣后再進(jìn)行施工配料,以免配比有誤。




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