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河北德瑪數控編程培訓整理對于數控車床來說，采用不同的數控系統(tǒng)，其編程方法也不同。工件坐標是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。指令格式：G50XZ式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。數控車床數控車床執(zhí)行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統(tǒng)內部對X、Z的數值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發(fā)生了變化，這就相當于在系統(tǒng)內部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。尺寸系統(tǒng)的編程方法：⒈尺寸和增量尺寸在數控編程時，刀具位置的坐標通常有兩種表示方式：一種是坐標，另一種是增量（相對）坐標，數控車床編程時，可采用值編程、增量值編程或者二者混合編程。
河北德瑪數控編程培訓學校整理主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量，切削速度較高，進給量較大，此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀，對于上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置。讓加工表面時刻處于]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化，如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表面產生刀痕，一般應在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機，4刀具監(jiān)控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。
