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（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理，40~50min后取出即可。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103~106℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35~0.45MPa，保溫保壓處理9~11min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為500~600kHz。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種。
進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為90~95℃。
進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460~490℃。
本發(fā)明提供了一種中藥渣的回收利用方法，能夠很好的增強(qiáng)中藥渣的再利用價(jià)值和提高物質(zhì)的利用率。其中，先對(duì)中藥渣進(jìn)行了蒸汽 處理，有效的松散了中藥渣的木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)，了纖維間隙，增強(qiáng)了其吸附固定能力，便于后續(xù)的處理操作，隨后進(jìn)行了浸泡改性處理，利用配制的改性處理液對(duì)中藥渣進(jìn)行浸泡改性處理，在超聲波和其余成分的作用下，改性處理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纖維膠等成分滲入固定到中藥渣內(nèi)部，與木質(zhì)纖維結(jié)合，完成了改性處理， 進(jìn)行了碳化處理操作，碳化處理使得中藥渣纖維發(fā)生碳化，形成了生物碳成分，而改性處理時(shí)的凹凸棒土成分則存在于生物碳內(nèi)，對(duì)生物碳進(jìn)行了改性復(fù)配，終處理后制得的中藥渣是一種生物碳，具有很大的比表面積和吸附能力，且其穩(wěn)定性高，力學(xué)特性好，燃燒能力強(qiáng)，且產(chǎn)煙量小。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明方法工藝簡單，各步驟搭配合理，便于推廣應(yīng)用，回收處理后的中藥渣綜合使用品質(zhì)好，可用作燃料、廢水凈化劑、土壤改良劑、空氣過濾劑等，明顯了中藥渣的使用價(jià)值和效益，保護(hù)了環(huán)境，極具市場競爭力。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：
（1）清洗處理：
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1h后取出備用；
（2）蒸汽 處理：
將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理，完成后取出備用；
（3）浸泡改性處理：
將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為55℃，超聲處理2h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纖維膠、3份焦磷酸鈉、1份硅烷偶聯(lián)劑、1份醚化淀粉、260份水；
（4）干燥處理：
將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，1h后取出備用；
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理，40min后取出即可。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35MPa，保溫保壓處理9min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為500kHz。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。
進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為90℃。
進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460℃。
實(shí)施例2
一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：
（1）清洗處理：
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.3h后取出備用；
（2）蒸汽 處理：
將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理，完成后取出備用；
（3）浸泡改性處理：
將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為57℃，超聲處理2.5h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纖維膠、4份焦磷酸鈉、2份硅烷偶聯(lián)劑、1.5份醚化淀粉、270份水；
（4）干燥處理：
將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，1.5h后取出備用；
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理，45min后取出即可。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為105℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.40MPa，保溫保壓處理10min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為550kHz。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。
進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為93℃。
進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為480℃。
實(shí)施例3
一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：
（1）清洗處理：
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.5h后取出備用；
（2）蒸汽 處理：
將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理，完成后取出備用；
（3）浸泡改性處理：
將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為60℃，超聲處理3h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纖維膠、5份焦磷酸鈉、3份硅烷偶聯(lián)劑、2份醚化淀粉、280份水；
（4）干燥處理：
將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，2h后取出備用；
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理，50min后取出即可。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為106℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.45MPa，保溫保壓處理11min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為600kHz。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh570。
進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為95℃。
進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為490℃。
對(duì)比實(shí)施例1
本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，在步驟（3）浸泡改性處理中，省去了改性處理液中的凹凸棒土成分，除此外的方法步驟均相同。
對(duì)比實(shí)施例2
本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，省去了步驟（3）浸泡改性處理操作，除此外的方法步驟均相同。
為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2對(duì)應(yīng)處理后的中藥渣進(jìn)行性能測試，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，本發(fā)明方法處理后的中藥渣的綜合性能得到了明顯的，使用品質(zhì)顯著提高，極具推廣應(yīng)用價(jià)值。
新邦再生(梧州市分公司)通過多年研發(fā) 皮革廠下腳料處理產(chǎn)品.耐用可靠.適應(yīng)各種安裝要求.已在 皮革廠下腳料處理業(yè)界享有一定的認(rèn)知度.深得廣大用戶一致信賴.本著精益求精的精神.所有 皮革廠下腳料處理產(chǎn)品都是采用優(yōu)良材料生產(chǎn)精制而成.符合質(zhì)量監(jiān)督檢測標(biāo)準(zhǔn). 本公司抱著認(rèn)真、負(fù)責(zé)、銳意進(jìn)取的態(tài)度、保證 皮革廠下腳料處理產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)，贏取天下客戶的贊許，為客戶作出的保證，同時(shí)誠望與各新老客戶能力合作、共同拓展。
污泥脫水機(jī)特點(diǎn)是可自動(dòng)控制運(yùn)行，連續(xù)生產(chǎn)，無級(jí)調(diào)速，對(duì)多種污泥適用，適用于給水排水，造紙，鑄造，皮革，紡織，化工，食品等多種行業(yè)的污泥脫水。
折疊 曝氣機(jī)
曝氣機(jī)是通過散氣葉輪，將"氣泡"直接注入未經(jīng)處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝，從而形成大的懸浮物絮團(tuán)，在氣泡群的浮升作用下"絮團(tuán)"浮上液面形成浮渣，利用刮渣機(jī)從水中分離;不需要清理噴嘴，不會(huì)發(fā)生阻塞現(xiàn)象。本設(shè)備整體性好，安裝方便，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用與占地面。
折疊 濾機(jī)
濾機(jī)是一種轉(zhuǎn)鼓式篩網(wǎng)過濾裝置。被處理的廢水沿軸向進(jìn)入鼓內(nèi)，以徑向輻射狀經(jīng)篩網(wǎng)流出，水中雜質(zhì)(細(xì)小的懸浮物、纖維、紙漿等)即被截留于鼓筒上濾網(wǎng)內(nèi)面。當(dāng)截留在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)被轉(zhuǎn)鼓帶到上部時(shí)，被壓力沖洗水反沖到排渣槽內(nèi)流出。運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)鼓2/5的直徑部分露出水面，轉(zhuǎn)數(shù)為1-4r/min，濾網(wǎng)過濾速度可采用30-120m/h，沖洗水壓力0.5-1.5kg/cm2，沖洗水量為生產(chǎn)水量的0.5-1.0%，用于水庫水處理時(shí)，除藻效率達(dá)40-70%，除浮游生物效率達(dá)97-。濾機(jī)占地面積小，生產(chǎn)能力大(250-36000m3/d)，操作管理方便，已成功地應(yīng)用于給水及廢水處理。
