鐵素體不銹鋼管
在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼管
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

 

不銹鋼管上的光亮鎳層是帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠金屬。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩(wěn)定性，對堿有較好的穩(wěn)定性。不銹鋼管上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上便不銹鋼管與其他鍍鎳件外觀一致，并避免不銹鋼管與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。光亮鎳液使用了一段時間后，由于光亮劑的分解產物所致造成的有機雜質的積累，以及其他一些金屬雜質的污染，使鎳槽不能得到理想的光亮鎳鍍層，就要進行大處理。 不銹鋼管鍍光亮鎳的溶液中光亮劑的近年來發(fā)展很快，品種很多。歸納起來，光亮劑的發(fā)展經歷了四個年代。 代的也是原始的產品為糖精加丁炔二醇，可以鍍取整平性很高的光亮鎳。其運用興盛于20世紀六七十年代。似由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩(wěn)定性，壽命較短，有機雜質積累很快，需要經常處理鎳槽，于是，通過環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧內烷與丁炔二醇結枝，合成廣第二代鍍鎳光亮劑，如BE、731光亮劑，情況有所好轉，BE和791保留有炔基，后來又進步將吡啶基聚合上去，形成了第三代產品，出光速度更快，光亮劑用量更少了，使用壽命更長了。