顎板和側(cè)護(hù)板，其中顎板是通過(guò)螺栓和楔鐵被固定在顎床上的，定顎的顎床也就是我們說(shuō)的機(jī)架前壁，動(dòng)顎顎床需要有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果達(dá)不到強(qiáng)度和剛度的話，它就無(wú)法承受破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)的破碎反力，在生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)候很容易損壞。
傳動(dòng)件，顎破偏心軸就是設(shè)備的主軸，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)會(huì)承受巨大的彎扭力，因此選擇材質(zhì)是比較嚴(yán)格的，我們廠家一般采用的是高碳鋼制造，而且在加工的時(shí)候，必須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注，這一些步驟一個(gè)不能少，這樣才能保證傳動(dòng)主軸的強(qiáng)度，更利于后期的維護(hù)成本。
潤(rùn)滑裝置，這個(gè)裝置的主要功能是為了減少顎式破碎機(jī)在作業(yè)時(shí)受到的磨損，保證順利的作業(yè)而采用的裝置。
調(diào)節(jié)裝置，顎式破碎機(jī)調(diào)節(jié)方式有很多種，我們一般采用的是：楔塊式。
1、破碎比大
簡(jiǎn)單說(shuō)破碎比就是礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱(chēng)為破碎比。
破碎比是指破碎過(guò)程中原廢物粒度與破碎產(chǎn)物粒度比值，即廢物粒度在破碎過(guò)程中減少的倍數(shù)與破碎機(jī)能量消耗和l處理能力有關(guān)。為了簡(jiǎn)易表示和比較各種破碎機(jī)械的這一主要特征，也可以用破碎機(jī)的進(jìn)料口寬度與出料口寬度的比值作為該破碎機(jī)的破碎比，并將其稱(chēng)為公稱(chēng)破碎比。
2、深腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠
顎破機(jī)具有簡(jiǎn)單合理的機(jī)身結(jié)構(gòu)，各部件通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)后維護(hù)更方便和簡(jiǎn)單，常見(jiàn)的顎破機(jī)具有能耗低、工作可靠等特點(diǎn)，使得生產(chǎn)能力調(diào)度更加方便。多破碎腔沖擊型破碎機(jī)，其線速度為20％-25％，低于常見(jiàn)的顎破機(jī)。
3、維護(hù)成本低
易損件壽命長(zhǎng)，耐磨；制造工藝精密，對(duì)于主軸、易損件、軸承之類(lèi)的核心部件采用了熱處理工藝；大型顎破嚴(yán)格使用焊接架，保證產(chǎn)品使用可靠；產(chǎn)品都有吊裝鉤，方便吊裝。
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反擊式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)也稱(chēng)為中碎機(jī)，石子機(jī)。如果是生產(chǎn)石子，反擊破碎機(jī)是常用的設(shè)備。建筑用砂、筑路、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備，反擊式破碎機(jī)利用板錘的高速旋轉(zhuǎn)來(lái)破碎石料，對(duì)石料產(chǎn)生擊打，撞擊，剪切等作用，被板錘擊打過(guò)后，石料再次反彈到襯板上得到二次破碎，采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制成板錘，確?？箟簭?qiáng)，耐磨，耐腐蝕，壽命長(zhǎng)。
沖擊式破碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)俗稱(chēng)制砂機(jī)，制砂機(jī)采用的是沖擊能破碎，所以起到了良好的整形效果，是破碎制砂的常選設(shè)備，沖擊式制砂機(jī)采用深腔轉(zhuǎn)子，散料盤(pán)，液壓保護(hù)裝置，特殊設(shè)計(jì)的周護(hù)板，菱形沖擊塊，特殊密封裝置，確保制砂。
另外還有錘式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)，移動(dòng)破碎機(jī)等等，大家都知道在破碎機(jī)設(shè)備中又分為多種類(lèi)型，這些是常見(jiàn)以及礦山常用的破碎設(shè)備。不同的破碎機(jī)有著它獨(dú)自的特點(diǎn)，如果說(shuō)想要知道自己適合用什么樣的破碎機(jī)，這就需要看自己要破碎的原材料以及產(chǎn)量來(lái)配置相應(yīng)大小的破碎機(jī)。
1、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，對(duì)散落在破碎機(jī)周邊的物料進(jìn)行清掃，檢查電機(jī)與減速機(jī)對(duì)接部位是否有螺絲松動(dòng)。
2、在減速機(jī)箱體外部有圓形的油位鏡，可通過(guò)此處來(lái)定期檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的情況。一般減速機(jī)潤(rùn)滑油蓋過(guò)油位鏡的一半即可，如低于油位鏡一半時(shí)，要加油。
3、減速機(jī)首次工作400個(gè)小時(shí)后，必須更換潤(rùn)滑油。往后每半年檢查一次潤(rùn)滑油是否需要更換。礦物油與合成油不得混用。
4、定期給軸承部位加油，軸承部位是容易損壞的部件，經(jīng)常加油才能延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
