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沖擊式破碎機,沖擊式破碎機俗稱制砂機,制砂機采用的是沖擊能破碎,所以起到了良好的整形效果,是破碎制砂的常選設(shè)備,沖擊式制砂機采用深腔轉(zhuǎn)子,散料盤,液壓保護裝置,特殊設(shè)計的周護板,菱形沖擊塊,特殊密封裝置,確保制砂。
另外還有錘式破碎機,輥式破碎機,移動破碎機等等,大家都知道在破碎機設(shè)備中又分為多種類型,這些是常見以及礦山常用的破碎設(shè)備。不同的破碎機有著它獨自的特點,如果說想要知道自己適合用什么樣的破碎機,這就需要看自己要破碎的原材料以及產(chǎn)量來配置相應(yīng)大小的破碎機。
1、關(guān)閉電源開關(guān),對散落在破碎機周邊的物料進行清掃,檢查電機與減速機對接部位是否有螺絲松動。
2、在減速機箱體外部有圓形的油位鏡,可通過此處來定期檢查減速機潤滑油的情況。一般減速機潤滑油蓋過油位鏡的一半即可,如低于油位鏡一半時,要加油。
3、減速機首次工作400個小時后,必須更換潤滑油。往后每半年檢查一次潤滑油是否需要更換。礦物油與合成油不得混用。
4、定期給軸承部位加油,軸承部位是容易損壞的部件,經(jīng)常加油才能延長軸承的使用壽命。
與轉(zhuǎn)子下方區(qū)域的風(fēng)量和密封有關(guān)
在轉(zhuǎn)子下面的區(qū)域,如果風(fēng)機風(fēng)量不夠或密封不好,此區(qū)域是正壓區(qū),高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子所引起的鼓風(fēng)效應(yīng)會將含塵氣流導(dǎo)入破碎機后部,遠離捕塵點,從而降低收塵效果。
現(xiàn)在破碎系統(tǒng)針對板喂機返料的收集普遍采取集料斗加溜子或刮板機加溜子,溜子與皮帶罩子連接,密封相對好些;有的系統(tǒng)針對板喂機返料的收集采取在地面上開大口,下面的皮帶是敞口的,讓料直接落在皮帶上,這樣含塵氣流可以直接從此處冒出。
一般來說,轉(zhuǎn)子下面的區(qū)域密封不好是破碎車間內(nèi)揚塵的主要原因之一。建議在出料口部位加設(shè)兼有導(dǎo)流和緩沖作用的傾斜擋板,具體操作見下圖:
近幾年, 對砂石礦山的環(huán)保要求越來越高,大家都深有感觸。而近期,在國務(wù)院辦公廳舉行的職業(yè)病防治政策吹風(fēng)會上, 衛(wèi)健委表示,2020年底前,將在礦山、冶金等重點行業(yè)開展粉塵危害專項調(diào)查與整治,可見粉塵治理已成為礦山污染治理的重點,大家要多加重視。
在轉(zhuǎn)子下面的區(qū)域,如果風(fēng)機風(fēng)量不夠或密封不好,此區(qū)域是正壓區(qū),高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子所引起的鼓風(fēng)效應(yīng)會將含塵氣流導(dǎo)入破碎機后部,遠離捕塵點,從而降低收塵效果。
現(xiàn)在破碎系統(tǒng)針對板喂機返料的收集普遍采取集料斗加溜子或刮板機加溜子,溜子與皮帶罩子連接,密封相對好些;有的系統(tǒng)針對板喂機返料的收集采取在地面上開大口,下面的皮帶是敞口的,讓料直接落在皮帶上,這樣含塵氣流可以直接從此處冒出。
一般來說,轉(zhuǎn)子下面的區(qū)域密封不好是破碎車間內(nèi)揚塵的主要原因之一。建議在出料口部位加設(shè)兼有導(dǎo)流和緩沖作用的傾斜擋板,具體操作見下圖:
近幾年, 對砂石礦山的環(huán)保要求越來越高,大家都深有感觸。而近期,在國務(wù)院辦公廳舉行的職業(yè)病防治政策吹風(fēng)會上, 衛(wèi)健委表示,2020年底前,將在礦山、冶金等重點行業(yè)開展粉塵危害專項調(diào)查與整治,可見粉塵治理已成為礦山污染治理的重點,大家要多加重視。
襯板是顎式破碎機的配件之一,主要用來保護顎式破碎機簡體,比較容易磨損,在一定周期內(nèi),必須進行更換,否則會降低設(shè)備的使用效率,增加機器的負荷,降低產(chǎn)量。
鄂式破碎機襯板出現(xiàn)磨損初期,可將齒板調(diào)頭使用,或上下兩塊調(diào)頭使用。顎板的磨損,多在中下部,當(dāng)齒高磨損掉3/5時,即需要根更換新的襯板。兩側(cè)襯板磨損掉2/5時,也需要更換新的。
鄂式破碎機
降低襯板表面粗糙度
適當(dāng)降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑,襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān),通常接觸應(yīng)力或襯板表面硬度高時,均對襯板表面粗糙度要求較低。
鄂式破碎機襯板出現(xiàn)磨損初期,可將齒板調(diào)頭使用,或上下兩塊調(diào)頭使用。顎板的磨損,多在中下部,當(dāng)齒高磨損掉3/5時,即需要根更換新的襯板。兩側(cè)襯板磨損掉2/5時,也需要更換新的。
鄂式破碎機
降低襯板表面粗糙度
適當(dāng)降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑,襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān),通常接觸應(yīng)力或襯板表面硬度高時,均對襯板表面粗糙度要求較低。
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