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鑫越環(huán)保設(shè)備移動破碎洗機(寧波市分公司)先后引進了美國、德國、日本、澳大利亞等的先進技術(shù)和工藝,建立了先進的 洗沙機生產(chǎn)線和現(xiàn)代化檢測廠地,并成立了 洗沙機研究團隊。 公司以科學的管理方法,精益求精的制造工藝,勇于創(chuàng)新的制造理念迅速壯大成為中國 洗沙機生產(chǎn)和出口廠地。




降低物料的出料速度。材料經(jīng)制砂機設(shè)備處理后從出料口排出,由于力的作用作用,灰塵會迅速擴散到空氣中。如果可以適當降低材料的流速,可以防止灰塵擴散過快。但缺點是出料口速度慢直接關(guān)系到生產(chǎn)效率。二是灑水。灑水已經(jīng)成為各大城市的日常工作,尤其是在人流量大的地區(qū),通過灑水可以改善環(huán)境質(zhì)量。   灰塵、塵埃等物質(zhì)會溶解在水中。在出砂線上及周邊頻繁灑水,也能有效減少灰塵漫天飛揚的情況?,F(xiàn)代工業(yè)機械的制造和生產(chǎn)會在一定程度上帶來一些污染,但正因為如此,所有生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)該努力改變生產(chǎn)狀態(tài),實施綠色制砂。雖然在制砂機設(shè)備制砂過程中產(chǎn)生的粉塵是不可避免的,但可以在一定程度上減少。   只有有效控制粉塵源,才能以更具成本效益的方式解決粉塵污染問題,方法分為兩種。吸塵是一個點,出入口是灰塵的產(chǎn)生區(qū)域。將兩個端口有效密封,安裝風機吸塵也是比較有效的方法,可以控制灰塵在塵源上的擴散。第2點是提高砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。在制砂機設(shè)備工作或使用破碎設(shè)備時,應(yīng)適當改進生產(chǎn)工藝,例如在篩分過程中應(yīng)使用多層篩網(wǎng),這樣經(jīng)過一個以上工藝處理的物料會更加純凈,減少粉塵和污染。同時也可以減少灰塵對機械設(shè)備零件的損傷。   使用制砂機設(shè)備時要小心,如果不小心使用,會對軸承造成強烈沖擊,導致劃痕、壓痕和損壞。使用合適的工具,注意軸承的防銹,避免在潮濕的地方使用。保持軸承及其周圍環(huán)境清潔。   制砂機設(shè)備工作時,須注意電機、減速器、液力偶合器、頭、尾等部件的連接部位須完整、完整、緊固。減速器應(yīng)無漏油和漏油現(xiàn)象。油量應(yīng)適當,并確保噴嘴完好。電源線和操作線須懸掛整齊,不得擠壓。




【機】移動破碎洗沙機源頭直供

制砂機設(shè)備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎,在使用上也是需要注意的。那么該設(shè)備在使用上需要注意些什么呢?   1、制砂機設(shè)備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min,正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設(shè)備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,堅決防止物料從設(shè)備中甩出,在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。   2、啟動后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時針方向轉(zhuǎn)動,尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動機接線。   3、制砂機設(shè)備需要空載啟動,等到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設(shè)備的啟動順序為:排料輸送設(shè)備給料輸送設(shè)備。   4、入料顆粒需要嚴格的按規(guī)定要求,大于規(guī)定物料不能進入設(shè)備,否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞,使破碎機不能正常工作,工作人員在發(fā)現(xiàn)過大塊物料應(yīng)及時排除。   5、排料設(shè)備若發(fā)生故障的時候需要停止給料,否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機。   6、制砂機設(shè)備的給料量力求連續(xù)均勻。   7、制砂機運轉(zhuǎn)過程中不得有劇烈振動和異常噪聲,否則就需要立即停車檢查。   8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3,設(shè)備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。


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