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吹氧管用途：
（1）電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵；
（2）注入其它粉末狀添加劑，調節(jié)鋼種或煉制特種鋼；
（3）氧氣轉爐里的礦渣；
（4）其它用途，如在強耐熱、抗氧化、抗硫化和抗腐蝕等方面。
吹氧管特點：
消耗低：耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗氧化性，可達到 限度吹氧管消耗量，降低成本費用；
質量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個生產環(huán)節(jié)都在嚴格的質量控制管理中；
價格低：較先進的生產設備形成的生產線，實現(xiàn)了產品的質優(yōu)價廉。
無縫鋼管彎曲變形能使用嗎
控制無縫鋼管淬火時的彎曲度，可從以下幾個方面進行：
(1)采用先外噴后內噴的分步冷卻工藝。由于無縫鋼管的內噴水是從無縫鋼管的一端流向另外一端，無縫鋼管在兩端的冷卻速度不同，從而導致無縫鋼管彎曲。故可采用先進行外噴水冷卻，使得無縫鋼管表層首先發(fā)生組織轉變，再用內噴水進行冷卻的方法，避免無縫鋼管彎曲畸變，內噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ～10s。
(2)減少無縫鋼管在旋轉輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉輪布局及無縫鋼管長度控制，將無縫鋼管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低無縫鋼管管端彎曲度。
(3)合理控制旋轉輪轉速。
(4)控制水淬旋轉輪中心。旋轉輪中心偏差對無縫鋼管淬火時彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉輪中心極差應控制在0 ～5 mm。
(5)控制內外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內軸向噴射方式時，外噴水量大小及均勻性、內噴水量大小及內噴嘴的對中度也是無縫鋼管水淬時彎曲度的重要影響因素。
以上是常見的無縫鋼管的主要的控制彎曲度的主要的方法，因此當您的無縫鋼管彎曲和變形的時候是可以進行矯正的，矯正完畢之后就可以進行使用了。
