產(chǎn)品詳細(xì)介紹
作為優(yōu)選,所述左軸套和右軸套內(nèi)設(shè)置有環(huán)形注油槽,所述延伸部上設(shè)置有與環(huán)形注油槽連通的通孔,所述通孔沿軸套本體的徑向貫穿設(shè)置。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,通過(guò)在延伸部上設(shè)置有通孔,只需要在延伸部的表面開槽即可,當(dāng)左、右軸套拼接在一起時(shí),能夠自動(dòng)形成通孔,無(wú)需在軸套本體上開設(shè)有對(duì)穿的通孔,簡(jiǎn)化加工難度;從而可以通過(guò)通孔在外部對(duì)環(huán)形注油槽內(nèi)注油,使軸套的內(nèi)表面上產(chǎn)生隔離層,方便兩者之間的旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選,所述陶瓷襯套凸出于左軸套與右軸套的圓周側(cè)面。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使得陶瓷襯套凸出于軸套的圓周側(cè)面,通過(guò)陶瓷的耐磨性能,增強(qiáng)軸套本體的耐磨性能,避免陶瓷襯套在該位置發(fā)生劇烈的磨損,導(dǎo)致左軸套和右軸套的表面產(chǎn)生磨損。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋,其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到 法的保護(hù)。
如圖1所示,一種軸套,包括軸套本體1,軸套本體1的中心沿自身的軸向開設(shè)有與軸配合的中心孔,同時(shí)軸套本體1由相對(duì)設(shè)置的兩部分拼接而成,分別為左軸套11和右軸套12,左軸套11和右軸套12在水平面上的投影呈半圓環(huán)形,在兩者的圓周側(cè)面上分別沿其自身的徑向向內(nèi)凹陷形成環(huán)形槽13,環(huán)形槽13與軸套本體1同心設(shè)置,同時(shí)沿軸套本體1的圓周側(cè)面延伸,且分別在左、右軸套12上貫穿兩者的配合面設(shè)置。
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2.如權(quán)利要求1所述的新型軸套,其特征在于,所述 凹槽和第二凹槽平行設(shè)置在所述主體內(nèi)壁上。
摘要本實(shí)用新型涉及用于保護(hù)轉(zhuǎn)軸的裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種新型軸套,本實(shí)用新型的新型軸套方便攝入潤(rùn)滑油,從而使用簡(jiǎn)便并有效保障了使用壽命,并且提前將凝固的潤(rùn)滑油液化,進(jìn)而防止了摩擦受損;包括管狀主體,主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽,主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔,并在 通孔處設(shè)置有 封蓋;第二通孔處設(shè)置有第二封蓋; 通孔與 凹槽連通;第二通孔與第二凹槽連通; 凹槽和第二凹槽通過(guò)第三凹槽連通,并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲。