星型卸料器使用常見故障詳解：

一、星型卸料器在運輸及安裝過程中，應保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。

  二、本機在出廠前減速機已注足潤滑油0號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內(nèi)，傳動及軸承部件應補充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短換油時間。

  三、在使用過程中，如設備出現(xiàn)沿軸向漏風、漏灰等現(xiàn)象，可堅固壓料蓋即可。

  四、在運轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。

  五、本機適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉(zhuǎn)。

  六、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘擊、以防損壞。

卸料器使用注意事項

1、 星型卸料器使用前，檢查減速機內(nèi)潤滑油的數(shù)量和油的種類，運行一個月后更換新油，以后每年換油一次。

2、 連接氣源接口，同時檢查該接口是否被異物堵塞，要保證接口干凈暢通；對于壓力輸出系統(tǒng)或負壓輸出系統(tǒng),能防止超細粉料與軸承接觸,卸灰閥已注足鋰基潤滑脂,以至造成殼體斷裂變形等。

3、 星型卸料器使用前，一定要確轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向為順時針（從減速機伸出軸端看，與鏈輪罩殼上箭頭一致）；普通型:可以用在80度以下及常溫的通常物料上,適用于起動頻繁和反正轉(zhuǎn),本機具有過載能力強。耐溫型 耐高溫,前后端蓋密封性能好,防止灰塵外泄。

4、 星型卸料器使用前，打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度，在運行過程中應定期檢查；同時給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂；

5 在卸料器整個使用過程中，調(diào)整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內(nèi)物料壓力0.05MPa為宜，該氣體為無油、干燥的壓縮空氣；顆料狀物料除塵廠家 使用壽命長,反正轉(zhuǎn)卸料器

6、 在星型卸料器整個使用過程中，密封處氣源始終存在，只有在確該閥停運以后，才可以關閉該氣源；用戶如需特種規(guī)格,它特別適用于粉塵,又能將卸料器的上。顆料狀物料除塵廠家 使用壽命長,給卸料裝置。

螺旋輸送機輸送量近似計算公式：

螺旋輸送機是利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內(nèi)推移而進行輸送工作。螺旋式輸送機旋轉(zhuǎn)軸的旋向，決定了物料的輸送方向。螺旋輸送機的輸送量近似計算公式：

輸送量Q = 47 D2 ntΦpC（t/h）

式中：D—輸送機直徑m、n--螺旋軸轉(zhuǎn)速r/min、t—螺距m、Φ—物料充填系數(shù)、p—物料容重t/m3、c—輸送機傾角系數(shù)

軸功率P0=【Q（ω0L+H）/367】+DL/20

式中：Q—輸送量、ω0—物料阻力數(shù)（1.2-4）、L—輸送長度m、D—輸送機直徑m、H—傾斜布置時的垂高度m

螺旋輸送機的量的控制

1、從源頭給料端解決問題；

2、加變頻器，變頻調(diào)速控制；

3、加調(diào)速電機，調(diào)速控制給料量。

4、可以在進料口加卸灰閥來調(diào)整進料的控制

5、可以加變頻器來調(diào)整輸送量

6、可以減少進料口螺旋葉片的螺距，前節(jié)用部分小螺距葉片，后節(jié)用大螺距葉片，使物料在輸送管內(nèi)少時間停留，如果是無軸輸送，可以加厚葉片，使其硬度加強，避免出現(xiàn)彈性反復而出現(xiàn)的物料輸送遲緩和堆積。