低油價(jià)促使無(wú)縫鋼管需求減少  2020年，受疫情影響，石油消費(fèi)和需求呈低迷態(tài)勢(shì)，國(guó)際油價(jià)處于歷史性低位，維持在40美元/桶~50美元/桶，石油公司虧損嚴(yán)重。上半年，全球六大跨國(guó)石油巨頭英國(guó)石油公司（BP）、殼牌、道達(dá)爾、雪佛龍、?？松梨诤涂捣剖涂偺潛p545.72億美元（約合3809.72億元），也就是說，上述這6家石油公司上半年平均每家虧損額超過600億元。  石油公司紛紛縮減資本支出，暫緩一些油氣項(xiàng)目的進(jìn)行，?？松梨诮衲暌褜①Y本支出削減了30%，至230億美元左右，全球石油鉆采活動(dòng)大幅減少。中東地區(qū)是主要出口市場(chǎng)，非洲和拉丁美洲是主要開拓市場(chǎng)，1月~7月份的中東鉆機(jī)數(shù)從430臺(tái)下降到315臺(tái)，下降26.7%；非洲從114臺(tái)下降到56臺(tái)，下降50.9%；拉丁美洲從179臺(tái)下降到74臺(tái)，下降58.7%。  石油行業(yè)不景氣直接導(dǎo)致無(wú)縫管尤其是油井管需求下滑。  原材料價(jià)格上漲擠壓出口利潤(rùn)  62%鐵礦石指數(shù)從年初的90.52美元/噸上漲到9月11日的126.5美元/噸以上，一度接近130美元/噸，主要得益于中國(guó)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇。

16mn無(wú)縫鋼管是處于行業(yè)領(lǐng)先地位具有高附加價(jià)值的產(chǎn)品，表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)16mn無(wú)縫鋼管表面處理方法。噴射磨料為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和預(yù)熱在噴射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。