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中雄管業(yè)(四川省分公司)成立于2015年,是一家專業(yè)【MPP電力管道】的生產(chǎn)廠家,廠家主要產(chǎn)品有:【MPP電力管道】。 廠家成立以來,生產(chǎn)工藝不斷改善,管理制度不斷完善,技術(shù)力量不斷突破。

【襯膠管】-泥漿管道性價(jià)比高



公司襯膠管道生產(chǎn)廠家,具備比較完整的生產(chǎn)管理體系,從原材料、加工流程、檢驗(yàn)設(shè)備、售后服務(wù)等,一般的廠商不具備橡膠生產(chǎn)能力和檢驗(yàn)設(shè)備使得它的襯膠管道質(zhì)量很難保證,因此在選擇廠家時(shí),一定要選取有一定的技術(shù)能力的廠商,近幾年雖然國(guó)內(nèi)市場(chǎng)出現(xiàn)大量的襯膠管道生產(chǎn)廠商,但是由于他們不擁有整套的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和管理體系,往往其產(chǎn)品會(huì)對(duì)像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果,因此一定要選擇有技術(shù)能力的生產(chǎn)企業(yè)。

襯膠管道的分類及使用領(lǐng)域

  耐磨襯膠管道:以彈性橡膠為襯里層,運(yùn)用“橡膠彈性強(qiáng)、耐磨”的特性,減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的磨損,可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路,燃煤電廠輸灰管路,化工系統(tǒng)的帶有固體顆粒的液體輸送管路。

  防腐襯膠管道:橡膠是一種耐化學(xué)腐蝕的材料,可根據(jù)不同環(huán)境的需要,采用的橡膠如:丁苯橡膠、天然橡膠和氯丁橡膠等作為襯里,襯里膠可是硬膠、半硬膠或軟膠,還可交替使用,也可是多層,廣泛應(yīng)用于酸、堿、鹽輸送系統(tǒng)。

耐高溫襯膠管道:襯里層采用耐溫性能優(yōu)異的丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁晴橡膠等,可在140℃的腐蝕性介質(zhì)及蒸汽環(huán)境下連續(xù)長(zhǎng)期工作,因兼?zhèn)淠陀团c防腐功能,也可用于含油類介質(zhì)的輸送管路及污水輸送管道。




公司襯膠管道生產(chǎn)廠家,具備比較完整的生產(chǎn)管理體系,從原材料、加工流程、檢驗(yàn)設(shè)備、售后服務(wù)等,一般的廠商不具備橡膠生產(chǎn)能力和檢驗(yàn)設(shè)備使得它的襯膠管道質(zhì)量很難保證,因此在選擇廠家時(shí),一定要選取有一定的技術(shù)能力的廠商,近幾年雖然國(guó)內(nèi)市場(chǎng)出現(xiàn)大量的襯膠管道生產(chǎn)廠商,但是由于他們不擁有整套的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和管理體系,往往其產(chǎn)品會(huì)對(duì)像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果,因此一定要選擇有技術(shù)能力的生產(chǎn)企業(yè)。

 



      濕式鈣法通常有拋棄法、回收法和雙循環(huán)濕式鈣法等,拋棄法和回收法區(qū)別在襯膠管道脫硫產(chǎn)物是否再利用。其中回收法的襯膠管道脫硫產(chǎn)物為二水石膏(CaSO  2H O),此法以日本應(yīng)用多。石膏的主要用途是作為建筑材料,高質(zhì)量石膏作為石膏板材的原料。我國(guó)重慶珞磺電廠引進(jìn)日本三菱公司的技術(shù)就是這種方法。但是,目前再我國(guó)襯膠管道脫硫石膏很難找到大規(guī)模的用途。
      對(duì)于濕法襯膠管道脫硫產(chǎn)物,值得注意的是,襯膠管道脫硫石膏應(yīng)用途徑可以參考磷肥工業(yè)中的石膏制硫酸過程。在該過程中,石膏被C(無煙煤或焦碳)還原SO 和CaO。SO (以5%左右濃度的空氣混合物形式存在)可進(jìn)一步被轉(zhuǎn)化為硫酸。CaO則循環(huán)到襯膠管道脫硫吸收裝置作為襯膠管道脫硫劑循環(huán)使用。因此,理論上,這個(gè)過程回收了煙氣中的SO 生產(chǎn)工業(yè)濃硫酸[98%(質(zhì)量)],不消耗襯膠管道脫硫劑。而其還原劑煤在電廠也是豐富和方便。這個(gè)過程對(duì)高硫煤發(fā)電廠具有一定價(jià)值。
      雙循環(huán)或回路石灰石洗滌襯膠管道脫硫法,是對(duì)傳統(tǒng)濕式石灰石-石膏法的一種改進(jìn)。它也是利用石灰石漿液作為吸收劑,吸收煙氣中的SO ,產(chǎn)物為商用石膏。該法特點(diǎn)是將一個(gè)吸收塔分為上下兩段,使兩段吸收處在不同的pH值下進(jìn)行作。因而具有較率和高的石灰石利用率,并提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性,被廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠的煙氣襯膠管道脫硫。自20世紀(jì)70年代以來,美國(guó)的各種電站鍋爐中,安裝此系統(tǒng)的有7800MW以上機(jī)組。這一技術(shù)于20世紀(jì)80年代初轉(zhuǎn)讓到德國(guó)的諾爾-克爾茨(Noell-KRC)公司,得到進(jìn)一步的發(fā)展。




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