筋籠繞筋機加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分班作業(yè)，10個人就可以加工30多個12米長成品籠籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。加工質量穩(wěn)定可靠：由于采是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋間距均勻，鋼筋籠直一致，產品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使機械加工后，監(jiān)理對機械化加工鋼筋籠基本實行了。一、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。二、鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖 和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側的鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用 鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。

圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調定值備用。 1、自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高?？缮a雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調整CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產設備操作簡單、人性化 2、繞筋機自動焊接，焊點，減輕勞動強度。加工區(qū)占地面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機構，行走精度高。每班3人即可正常生產鋼筋籠繞筋間距范圍：50到450mm可任意調整 4、自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調整一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內箍筋Φ5到16mm（盤筋直接作業(yè)）移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護每班3人即可正常生產鋼筋籠 5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。 6、模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。鋼筋籠直徑誤差控制精準主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。 8、控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。