切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。
預(yù)熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。
在 推進(jìn)生態(tài)文明、建設(shè)美麗中國(guó)的戰(zhàn)略下，蘭鑫鋼鐵積極倡導(dǎo)“節(jié)能環(huán)保、綠色制造”的發(fā)展理念，不斷推進(jìn)創(chuàng)建綠色工廠。
公司一直將“清潔生產(chǎn)，達(dá)標(biāo)排放”作為公司環(huán)境目標(biāo)，在建廠初期就堅(jiān)持“工藝先進(jìn)、設(shè)備先進(jìn)、節(jié)能減排”的發(fā)展理念，在保證生產(chǎn)、減少環(huán)境污染的前提下，努力創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。時(shí)刻不忘肩負(fù)的企業(yè)社會(huì)責(zé)任和義務(wù)，建立了完整的質(zhì)量管理體系、環(huán)境保護(hù)管理體系、能源管理體系、職業(yè)管理體系等，并通過(guò)了相關(guān)認(rèn)證。在建立和完善各項(xiàng)管理體系的同時(shí)，蘭鑫鋼鐵也加大了對(duì)節(jié)能減排等環(huán)保項(xiàng)目的投入，在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾，球團(tuán)豎爐及高爐系統(tǒng)等生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)中主要的產(chǎn)塵點(diǎn)均配備了有效的除塵裝置，提高了顆粒物吸附去除效率，也大大提高了脫硫效率，減少了二氧化硫排放量，真正實(shí)現(xiàn)了減排。
磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
耐磨板根據(jù)硬度，焊接工藝等不同主要牌號(hào)有：NM360，NM400，NM450，NM500。
7）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
8）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨鋼板。
9）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
瑞吉爾鋼鐵(衢州市分公司)以先進(jìn)的 Q660D鋼板技術(shù)、的設(shè)備、上乘的質(zhì)量、滿意的服務(wù)及良好的信譽(yù)，與廣大用戶真誠(chéng)合作，謀求共同發(fā)展，真誠(chéng)地歡迎各界人士前來(lái)我公司洽談合作，共創(chuàng)輝煌!
本次參展方案緊密結(jié)合新一代智能制造標(biāo)準(zhǔn)，旨在打造冶金行業(yè)的數(shù)字化管理平臺(tái)，通過(guò)實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)全流程的數(shù)字化（數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化建造、數(shù)字化交付、數(shù)字化運(yùn)維）、利用統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)平臺(tái)融合全工藝流程的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，結(jié)合人工智能算法對(duì)冶金企業(yè)全流程質(zhì)量分析管控，產(chǎn)品異常問(wèn)題追溯，智能產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)判定、鋼軋智能調(diào)度排產(chǎn)，工序終點(diǎn)預(yù)測(cè)等方面提供的服務(wù)，有效的彌補(bǔ)了冶金企業(yè)傳統(tǒng)MES系統(tǒng)和二級(jí)系統(tǒng)質(zhì)量管控精細(xì)度不夠、模型算法適應(yīng)性不強(qiáng)等缺陷，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的智能化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
