耐磨板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。 　　耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)正常使用。 　　蘇州拋丸機耐磨襯板知識7)工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為Mn13HA/550/600厚度在20-60mm的度耐磨鋼板。

　　應(yīng)用范圍：耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。 　　Mn13高錳鋼板生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意的事項是什么Mn13高錳鋼板具有內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。 　　Mn13高錳鋼板基本的工藝流程是：熱軋毛管—毛管檢查、修磨—毛管酸洗—毛管酸洗后復(fù)檢—Mn13高錳鋼板—精拉道次前矯直—酸洗、潤滑—精拉—成品前處理—入庫。生產(chǎn)需要注意控制：常州高錳耐磨鋼板對于切割后加熱的方法，也采用燃燒、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。