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不銹鋼型材介紹2
不銹鋼型材,就是不銹鋼棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的不銹鋼材料。不銹鋼型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中,上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。
不銹鋼角鋼:規(guī)格∠10mmX10mm——∠150mmX150mm
不銹鋼扁鋼、不銹鋼方鋼:規(guī)格10mmX10mm——750mmX750mm
1. 建筑不銹鋼型材(分為門窗和幕墻二種).
2. 散熱器不銹鋼型材
3.一般工業(yè)不銹鋼型材:主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的,如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設備要求定制開模,比如流水線輸送帶、機、點膠機、檢測設備、貨架等等,電子機械行業(yè)和無塵室用得居多。
4、軌道車輛結(jié)構(gòu):主要用于軌道車輛車體制造。


不銹鋼管的連接方式多樣,常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式,根據(jù)其原理不同,其適用范圍也有所不同,但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì),大多選用符合 標準要求的硅橡膠、 橡膠和三元乙丙橡膠等,免除了用戶的后顧之憂。
卡壓連接步驟
1、斷管:按所需長度切斷管材,斷管時,不可用力過大,防止管材失圓。
2、去除毛刺:管材切斷后,應將毛刺去除干凈、以免割傷密封圈。
3、劃線標記:為使鋼管完全插入管件承口,必須在管端對插入長度進行標記畫線。
4、裝配:密封圈應正確安裝在管件的U型槽內(nèi),將管子插入管件承口內(nèi),等待壓接。
5、壓接:壓接時,管件凸起部位放在模具凹形槽內(nèi),鉗口與管軸線保持垂直。
6、檢查:壓接完成后,使用專用量規(guī)對壓接尺寸進行檢查。
可定制,可加班生產(chǎn)。



不銹鋼角鋼3
GB/T2101—89(型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定);GB9787—88/GB9788—88(熱軋等邊/不等邊不銹鋼角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差);JISG3192—94(熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差);DIN17100—80(普通結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量標準);ГОСТ535—88(普通碳素型鋼技術(shù)條件)。
根據(jù)上述標準規(guī)定,不銹鋼角鋼應成捆交貨、其捆扎道次、同捆長度等應符合規(guī)定。不銹鋼角鋼一般屬裸裝交貨,運輸和儲存均需注意防潮。
①拉伸試驗方法。常用的標準檢驗方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18、DIN50145等;② 彎曲試驗方法。常用的標準檢驗方法有GB/T232-88、JISZ2204、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ14019、DIN50111等。
(2)性能指標:考核不銹鋼角鋼性能的檢驗項目主要為拉伸試驗和彎曲試驗。指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率及彎曲合格等項。
角鋼標準尺寸和單位重量(GB4227-84)




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