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這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學成分為(％)：C0．90～1.50Mn10.0～15.0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、山東濱州圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、山東濱州顎式破碎機岔板、山東濱州球磨機襯板、山東濱州鐵路轍岔、山東濱州板錘、山東濱州錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、山東濱州碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、山東濱州塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數(shù)量較少符合檢驗標準時，仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板
改造前：原裝吊具采用Q235材料圓鋼制作，每鉤可以吊掛4個零件進行拋丸處理，生產(chǎn)效率不能滿足要求；另外由于吊具材料的選用不合適，使用時間往往在一個月左右，需要制作備用的吊具作備件，占用了大量的資金。
改造后：使用軋制高錳鋼板作吊鉤材料，整體為焊接結構，吊具中心采用十字拉筋結構，外圓采用16mm厚高錳鋼板滾制而成，圓周均勻分布6個高錳鋼板割制而成的吊鉤，根據(jù)清理不同的鑄件可以更換相應的吊鉤如圖3所示。生產(chǎn)效率50％，使用壽命在3a以上。按照兩班工作制計算，壽命在15000h左右。在使用過程中發(fā)現(xiàn)割制的吊鉤旋轉角度受到一定的限制，影響拋丸效果，和鋼材供應商商量后，決定后續(xù)的吊具選用φ30高錳鋼棒材制作，效果更好。
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Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL ）是抵抗強沖擊、山東濱州附近大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。高錳鋼板大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、山東濱州附近焊接、山東濱州附近彎曲等易機械加工性能。Mn13不是不銹鋼 屬于合金鋼， 高錳耐磨鋼
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