寧夏爐門會議透露，目前，國內(nèi)超過80％的鋼鐵企業(yè)已經(jīng)在推動智能制造，鋼鐵行業(yè)兩化融合發(fā)展水平從2015年的47.7到2021年的59.9，增幅達25.6％；關(guān)鍵工序數(shù)控化率、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率在2021年分別達到70.1％、51.3％。已形成平臺化設(shè)計、智能化制造、個性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理及網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同6大應(yīng)用模式，覆蓋幾十個典型應(yīng)用場景。鋼鐵龍頭骨干企業(yè)基本完成產(chǎn)線級基礎(chǔ)自動化、過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、制造管理系統(tǒng)自上而下縱向集成的四級體系，采選、煉鐵、煉鋼、軋鋼等主要工藝過程已實現(xiàn)了磨礦分級作業(yè)的智能控制、燒結(jié)機的智能閉環(huán)控制、高爐操作的平臺化、轉(zhuǎn)爐煉鋼的全程自動化和精煉控制系統(tǒng)的智能化，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效明顯。范鐵軍分析了中國鋼鐵的數(shù)字化發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。他指出，近年來，我國鋼鐵工業(yè)加大了信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的資金、技術(shù)、人才投入力度，行業(yè)兩化融合水平顯著，數(shù)字化應(yīng)用場景不斷增多，龍頭骨干鋼鐵企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效明顯。但不可忽視的是，當(dāng)前，鋼鐵工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍然面臨行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用場景建設(shè)滯后；智能制造基礎(chǔ)有待夯實，廣度與深度有待拓展。

寧夏爐門實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的資源能源節(jié)約和污染減排，能效：礦產(chǎn)資源開采過程中對共生、伴生礦進行綜合開發(fā)與合理利用；工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢水（液）、廢氣、余熱余壓等進行回收和合理利用；產(chǎn)業(yè)鏈縱向延伸、橫向耦合。三是要碳的循環(huán)利用：碳捕集利用。四是要發(fā)展再制造，實現(xiàn)產(chǎn)品循環(huán)：再制造成本是新品的50％，節(jié)能60％、節(jié)材70％，減少污染排放80％。原環(huán)境保護部污染防治司巡視員李新民表示，無廢城市建設(shè)是我國無廢理念的成功應(yīng)用。依據(jù)無廢理念，我國先后開展了無廢城市、無廢工廠 (集團) 、無廢園區(qū)、 無廢供應(yīng)鏈等研究、創(chuàng)建工作，其中“無廢城市”建設(shè)，經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)試點工作已取得重大進展，十四五期間，將繼續(xù)推動100個城市開展無廢城市建設(shè)。但是，我國“無廢城市”建設(shè)面臨資源化產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)不足、源頭減量剛剛起步，特別是危險廢物無害化處理處置的商業(yè)模式尚未建立、無廢供應(yīng)鏈踐、管理機制尚需認(rèn)同等多重挑戰(zhàn)。他認(rèn)為，“無廢城市”建設(shè)作為一項系統(tǒng)工程。