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江蘇宿遷氫氧化鈣公司設(shè)計的消化器內(nèi)部均設(shè)有一個圓筒篩, 其作用是將一些石子、煤渣等雜質(zhì)在消化器內(nèi)部進行 次排渣。 (5)縮短氫氧化鈣的降溫時間。從消化器出來的氫氧化鈣需要在熟化 倉陳化一段時間,以得到充分冷卻并散發(fā)多余的水蒸氣,以便于下一步的制 粉。在此環(huán)節(jié),許多客戶會遇到這樣一個問題,從消化器內(nèi)出來的氫氧化鈣 進入罐內(nèi),溫度卻遲遲降不下來,甚至出現(xiàn)進入罐內(nèi)的產(chǎn)品3~5天溫度依然很高的現(xiàn)象,給下一步制粉造成一定困難,影響生產(chǎn)效率。為此。我公司 自主研發(fā)了一種新型環(huán)保材料,解決了這一問題,同時也解決了罐壁需要定 期清理的難題,是氫氧化鈣生產(chǎn)技術(shù)的一大突破,此項技術(shù)已獲得 。 (6)開發(fā)新型環(huán)?;意}機。制粉是氫氧化鈣粉體生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié),目前市場上江蘇宿遷氫氧化鈣制粉設(shè)備有兩種:一是老式灰鈣機,其缺點是產(chǎn)量 低、能耗大,每臺設(shè)備產(chǎn)量1~1.3噸/小時,功率37kW,生產(chǎn)成本高、成 品粒度分布不均勻,不能精準的分級。二是雷蒙磨粉機,其優(yōu)點是產(chǎn)量高、 能耗低;但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑,氫氧化鈣比重輕,生 產(chǎn)過程中容易造成機器振動大,維修率高。
前國際上公認的干法脫硫中,用于實踐的脫硫產(chǎn)品就是江蘇宿遷氫氧化鈣和小蘇打。小蘇打反應(yīng)速率快,降SO2和HCL指標比普通氫氧化鈣好很多,但是小蘇打脫硫成本價格太高,大約為普通氫氧化鈣4-5倍。上世紀八十年代日本和歐美已經(jīng)將高比表面積氫氧化鈣廣泛應(yīng)用在垃圾電廠及熱電廠煙氣脫硫行業(yè),并成功替代小蘇打。我國僅僅是概念上推廣,并沒有真正地實體高比表面積氫氧化鈣廠家生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。高比表面積氫氧化鈣具有發(fā)達的孔隙, 煙氣中HCl和SO2排放標準可達10mg/m3以下。能迅速完成以下反應(yīng):Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O ; Ca(OH)2+2HCL=CaCL2+2H2O,其利用率可達85%以上,除此之外高比表面積氫氧化鈣還具有良好的流動性,在使用過程中不易賭賽管道。目前國內(nèi)垃圾焚燒電廠干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率為60%左右,隨著我國經(jīng)濟發(fā)展,和環(huán)保指標要求越來越嚴格,普通氫氧化鈣已經(jīng)不能滿足越來越高的垃圾焚燒電廠煙氣處理指標,高比表面積氫氧化鈣應(yīng)用在電廠脫硫中將是今后趨勢。高比表面積氫氧化鈣具有的獨特性質(zhì)必將成為煙氣脫硫行業(yè)代替小蘇打和普通氫氧化鈣的選擇!
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