異型管波浪缺陷的七點(diǎn)措施
異型管在退火時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)局部波浪形,表現(xiàn)為中間浪和邊浪,少量二肋浪。這種缺陷一般與來料質(zhì)量、機(jī)組爐底輥磨損程度、加熱和冷卻時(shí)的熱應(yīng)力等因素有關(guān)。我們可以采取以下措施來進(jìn)行:
(一)通過增加控冷風(fēng)機(jī)的輸出量,通過增加快冷風(fēng)機(jī)的輸出功率來進(jìn)行調(diào)整。
(二)在異型管生產(chǎn)過程中,通過高低牌號調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時(shí)間,從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪,則是碳套輥超期服役造成的。
(三)為兩側(cè)邊浪,減少異型管帶鋼邊部氮?dú)馔ㄈ肓?,增加二肋氮?dú)馔ㄈ肓?,將控冷擋板的比例由原來?-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1。
(四)正常情況下,連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計(jì)算設(shè)定,原則是保證帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)行。張力過小,影響糾偏輥的糾偏能力,不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運(yùn)行的軌跡,使帶鋼在爐內(nèi)跑偏,嚴(yán)重時(shí)造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時(shí),爐內(nèi)張力應(yīng)適當(dāng)調(diào)低。
(五)生產(chǎn)中要使?fàn)t子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對稱,根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài),使異型管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻,以防止產(chǎn)生加熱浪形。
(六)碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號可以有一定區(qū)別,生產(chǎn)牌號越高,碳套使用周期越短;生產(chǎn)規(guī)格越窄,碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機(jī)組碳套使用周期為4-6個(gè)月。
(七)保證碳套輥與異型管鋼帶的同步性。在設(shè)定爐輥速度時(shí),要考慮帶鋼的熱膨脹,根據(jù)對應(yīng)爐段的不同溫度進(jìn)行爐輥的速度補(bǔ)償,使每根爐輥的速度都和相應(yīng)的帶鋼速度一致,以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。
異型管生產(chǎn)應(yīng)的職業(yè)危害
(一)灼傷燒傷
在異型管的生產(chǎn)過程中,工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機(jī)會(huì)多,發(fā)生灼傷燒傷的危險(xiǎn)性較大。特別是在機(jī)械化不夠、體力勞動(dòng)較多的情況下,如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中易發(fā)生燒傷。有效的防止燒傷的辦法是實(shí)行機(jī)械化操作,同時(shí)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。
(二)燃燒爆炸
異型管生產(chǎn)中可能引起煤氣爆炸及鋼水爆炸事故。加料時(shí),要禁止加濕料,注意原材料內(nèi)是否有。煤氣管道應(yīng)保持正常壓力,盛鋼水的鋼水罐要烘干,地面不可有水或過于潮濕。
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異型管耐腐蝕、不結(jié)垢、流體阻力?。耗透g、不結(jié)垢:耐腐蝕、不結(jié)垢、特別適應(yīng)于井下輸送高硫水質(zhì)及輸送含鈣、鎂等離子的水,節(jié)約維護(hù)費(fèi)用,使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他管材,綜合經(jīng)濟(jì)效益高。
.自潤滑性:內(nèi)壁光滑不結(jié)垢,輸送阻力小,在相同條件下,可提高輸送能力30%。
.連接方便可能性:徹底克服純塑料礦用材料連接難的缺點(diǎn),根據(jù)需要可采用法蘭、快速接頭等與井下原用鋼管及閥門連接,具有極強(qiáng)的互換性.