厚壁無(wú)縫鋼管分熱軋管、冷扎管、冷拔鋼管、擠壓成型管、頂管施工等。依照橫斷面樣子，厚壁無(wú)縫鋼管分環(huán)形和異型二種，異型管有正方形、橢圓型、三角形、六角形、葵瓜子形、星型、帶翅管多種多樣繁雜樣子。無(wú)縫鋼管大直徑達(dá)650Mm，小直徑為0.3毫米。依據(jù)主要用途不一樣，有厚壁管管和厚壁管。厚壁無(wú)縫鋼管關(guān)鍵用作原油地質(zhì)學(xué)勘探管、石油化工設(shè)備用的裂化管、蒸汽管道、滾動(dòng)軸承管及其轎車(chē)、大拖拉機(jī)、航空公司用高精密結(jié)構(gòu)鋼管。

  ①熱扎厚壁無(wú)縫鋼管關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程(△關(guān)鍵檢測(cè)工藝流程)：

  精軋管提前準(zhǔn)備及查驗(yàn)△→精軋管加溫→破孔→軋管→無(wú)縫鋼管再加溫→定(減)徑→熱處理工藝△→制成品管校直→鑄軋→檢測(cè)△(高質(zhì)量、物理化學(xué)、臺(tái)檢)→進(jìn)庫(kù)

  ②冷扎(拔)厚壁無(wú)縫鋼管關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程：

  胚料提前準(zhǔn)備→酸洗鈍化潤(rùn)化→冷扎(拔)→熱處理工藝→校直→鑄軋→檢測(cè)

  一般的厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)加工工藝能夠 分成冷拉與熱扎二種，冷扎厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)步驟一般要比熱扎要繁雜，精軋管******要開(kāi)展三輥連軋，擠壓成型后要開(kāi)展口模檢測(cè)，假如表層初始化失敗裂痕后圓鋼管要?dú)v經(jīng)割機(jī)開(kāi)展激光切割，切成長(zhǎng)短約一米的胚料。隨后進(jìn)到淬火步驟，淬火要用酸堿性液體開(kāi)展酸洗鈍化，厚壁無(wú)縫鋼管在酸洗鈍化時(shí)要留意表層是不是有很多的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明無(wú)縫鋼管的品質(zhì)達(dá)不上相對(duì)的規(guī)范。外型上冷扎厚壁無(wú)縫鋼管要短于熱扎厚壁無(wú)縫鋼管，冷扎厚壁無(wú)縫鋼管的厚度一般比熱扎厚壁無(wú)縫鋼管要小，可是表層看上去比厚壁管厚壁無(wú)縫鋼管更為光亮，表層沒(méi)有過(guò)多的不光滑，規(guī)格都沒(méi)有過(guò)多的毛邊。

施例是對(duì)φ2032～φ3870供水管制作的詳述：

  1.主要技術(shù)參數(shù)：工作量：21320t;

  ***小管厚：12.5mm;

  ******管厚：42mm;

  其擴(kuò)口要求所示，3為工件(厚壁無(wú)縫鋼管);

  2.主要生產(chǎn)設(shè)備：

  (1)落地車(chē)床C6031A

  C6031A車(chē)床放在專(zhuān)用支架平臺(tái)上，使之滿足******管件旋轉(zhuǎn)和承受工 件******扭矩的需要;配備專(zhuān)用卡盤(pán)，方便裝夾和各種不同管徑的工件，并 連接固定。

  本車(chē)床的作用是裝夾管件，并驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，與工件連接的部件是專(zhuān) 用卡盤(pán)。

  (2)1000KW中頻加熱電源

  試驗(yàn)階段使用500KW中頻作為加熱電源，升溫較慢，費(fèi)時(shí)效率低;經(jīng)測(cè) 算工作量，重新訂制了1000KW中頻電源，效率提高了，質(zhì)量也得到了保證。

  中頻電源電壓為380V，輸出母線與加熱感應(yīng)圈7連接， 感應(yīng)圈7離工件3距離約30mm，感應(yīng)圈7與輸出母線通水(壓力為0.15Mpa) 冷卻。

  中頻電源的作用是對(duì)加熱感應(yīng)圈提供能量來(lái)源。

  (3)感應(yīng)加熱圈

  感應(yīng)加熱圈7連接中頻電源，對(duì)工件3喇叭口滾壓處加熱，但絕不能與 旋轉(zhuǎn)工件接觸;冷卻方式與電源輸出母線相同。

  (4)專(zhuān)用擴(kuò)張裝置

  由滾模壓頭、12MPa液壓系統(tǒng)、可調(diào)整支撐滾輪和限位裝置組成，如 喇叭滾壓原理圖如附圖4所示，1為動(dòng)力車(chē)床，2為卡盤(pán)，4為滾壓油缸，5為 進(jìn)位油缸，6為滾輪，8為限位裝置，9為支撐輪。

  滾模壓頭6是根據(jù)端口加熱擴(kuò)張的特點(diǎn)和BS534的要求設(shè)計(jì)的，直接 與工件3接觸并不斷向下滾壓，形成端口擴(kuò)張;設(shè)計(jì)推進(jìn)模具水平進(jìn)給和 垂直進(jìn)給兩個(gè)液壓系統(tǒng)，采用電磁閥控制，方便操作和保證，水平進(jìn) 給控制滾模壓頭定位，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾模壓頭與工件的接觸程度，強(qiáng) 迫端口擴(kuò)張;支撐滾輪9托起工件3并抵消大部分滾模壓頭下壓受力：可通 過(guò)調(diào)節(jié)支撐滾輪9與端口之間的距離，控制喇叭口與直管段過(guò)渡段長(zhǎng)度; 限位裝置8可直觀地觀察到端口的形成過(guò)程和到位提示或自動(dòng)停止垂直 進(jìn)給，保證管端喇叭口擴(kuò)張滾壓到位限位，符合BS534標(biāo)準(zhǔn)或業(yè)主的要求。

  (5)起吊設(shè)備

  起吊工件、工模具。

  3.端口擴(kuò)張工藝過(guò)程

  (1)擴(kuò)張前準(zhǔn)備工作

  ·厚壁無(wú)縫鋼管卷制;

  ·單節(jié)厚壁無(wú)縫鋼管縱向焊縫焊接;

  ·需擴(kuò)張端口250mm內(nèi)縱向焊縫磨平;

  ·厚壁無(wú)縫鋼管兩端350mm處用撐管加固、校園;

  ·焊接安裝連接板;

  ·裝夾工件;

  ·調(diào)整支撐滾輪9位置(視過(guò)渡段長(zhǎng)度確定，如附圖2);

  ·檢查輸出線各接頭是否松動(dòng)，并檢查其絕緣情況;

  ·頂壓油泵壓力為12MPa，檢查油路是否暢通(然后關(guān)閉);

  ·設(shè)置警戒區(qū)域;

  ·C6031A車(chē)床試轉(zhuǎn)，油壓調(diào)為3Mpa，轉(zhuǎn)速1.2r/min;

  ·調(diào)整感應(yīng)圈位置，使管壁與感應(yīng)圈間隙約30mm;

  ·感應(yīng)圈通水0.15-0.2Mpa試驗(yàn)，不漏水、絕緣好。

  (2)工作原理

  根據(jù)厚壁無(wú)縫鋼管端口擴(kuò)張要求，調(diào)節(jié)好支撐滾輪、限位和滾模壓頭的位置 (水平)，啟動(dòng)中頻電源對(duì)擴(kuò)張端口加熱并同時(shí)啟動(dòng)車(chē)床使其受熱均勻，當(dāng) 端口加熱到850℃～900℃時(shí)，啟動(dòng)滾壓油泵使?jié)L模壓頭垂直向下對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管 端口加壓，厚壁無(wú)縫鋼管與壓頭受力接觸、同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管端口的擴(kuò)張。