聲測管在鋼筋籠焊接施工工藝：(1)、內(nèi)蒙古通遼同城主筋焊接采用搭接電弧焊。(2)、內(nèi)蒙古通遼同城鋼筋焊接過程中應對焊接接頭的力學性能進行抽樣檢查。檢查數(shù)量以同級別、內(nèi)蒙古通遼同城同規(guī)格、內(nèi)蒙古通遼同城同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批。(3)、內(nèi)蒙古通遼同城焊接地線應與主筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。（4）、內(nèi)蒙古通遼同城焊接時，在搭接鋼筋的一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑必須填滿。焊縫的尺寸要滿足下列要求：a、內(nèi)蒙古通遼同城焊縫的長度： 單面焊＆ge； 10d，雙面焊＆ge； 5d，且主筋搭接少為 20cm。b、內(nèi)蒙古通遼同城焊縫的寬度：＆ge； 1.4cmc、內(nèi)蒙古通遼同城焊縫的高度：＆ge； 6mm（5）、內(nèi)蒙古通遼同城搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應在同一直線上。(6)、內(nèi)蒙古通遼同城焊接接頭經(jīng)檢查合格后將箍筋按 20cm一道 ,綁扎到鋼筋籠主筋上。箍筋要隔點綁扎或焊接。(7)、內(nèi)蒙古通遼同城加強箍筋 N3＆Phi；16 圓鋼與主筋焊接時必須雙面點焊。5、內(nèi)蒙古通遼同城鋼筋籠吊裝：（1）、內(nèi)蒙古通遼同城鋼筋籠運至現(xiàn)場后采用吊車吊裝入孔，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強箍筋處內(nèi)焊接三角或十字支撐，以加強其剛度。采用四點吊裝，點設在籠頂，第二點設在距離籠頂四分之一處，第三點設在距鋼筋籠底部四分之一處，第四吊點設在鋼筋籠的下部。點和第二點間設置一道滑輪，第三點和第四點間設置一道滑輪。起吊時，先提和第二點，使骨架稍提起，再與第三點和第四點同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第三、內(nèi)蒙古通遼同城四點吊點停吊，繼續(xù)、內(nèi)蒙古通遼同城二吊點。隨著、內(nèi)蒙古通遼同城二吊點不斷上升，慢慢放松第三、內(nèi)蒙古通遼同城四吊點，直到骨架同地面垂直，停止起升。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。在下降過程中依次解除四、內(nèi)蒙古通遼同城三、內(nèi)蒙古通遼同城二吊點的鋼絲繩。待籠頂加強箍筋接近孔口時，用聲測管（ ＆Phi；10cm）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口方木上， 孔口臨時支撐應滿足強度和剛度要求。 解除吊鉤，照此辦法再起吊第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。

聲測管外觀與材質(zhì)質(zhì)量要求外觀質(zhì)量1 聲測管應為實用性筆直，彎曲度不大于 1.5mm/m。2 聲測管的橢圓度應不大于外徑允許公差的 50％。3 聲測管兩端截面應與其軸線垂直，并應無毛刺。4 聲測管不允許有裂縫、內(nèi)蒙古通遼結疤、內(nèi)蒙古通遼折疊、內(nèi)蒙古通遼分層、內(nèi)蒙古通遼搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、內(nèi)蒙古通遼刮傷、內(nèi)蒙古通遼焊縫錯位、內(nèi)蒙古通遼燒傷、內(nèi)蒙古通遼薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于 mm。5 管間應平行不彎斜，管內(nèi)應暢通無異物。6 管兩端應封口處理，插入端標志線清晰；鉗壓式接口的承插口端 U 形槽內(nèi)應有 O 形橡膠圈；底管焊有鐵蓋。 聲測管材料質(zhì)量1 薄壁聲測管的材質(zhì)應有足夠的剛度，在灌注混凝土的過程中不應因受力而彎曲、內(nèi)蒙古通遼變形、內(nèi)蒙古通遼脫開；且與混凝土粘結良好，不應在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙（即包裹不?。?。選用 GB 699 中的 08F、內(nèi)蒙古通遼08、內(nèi)蒙古通遼10F、內(nèi)蒙古通遼10、內(nèi)蒙古通遼15F、內(nèi)蒙古通遼15、內(nèi)蒙古通遼20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、內(nèi)蒙古通遼Q235 等級為 A、內(nèi)蒙古通遼B 的鋼（沸騰鋼、內(nèi)蒙古通遼半鎮(zhèn)靜鋼、內(nèi)蒙古通遼鎮(zhèn)靜鋼） 。2 鋼管的化學成分允許偏差應符合 GB 222 的規(guī)定。3 當聲測管采用其它材料制作時，其力學性質(zhì)不應低于表 3 中的規(guī)定。4 薄壁聲測管使用的材料應經(jīng)權威機構檢驗合格并有合格。