PC纖維束濾料選用優(yōu)質腈綸，滌綸絲為原料，由于它運用自身表面所沾附的大量生物團與充氧，與污水反復接觸，使不易沉淀去除的微小懸浮物的截留及有機物降解而達到凈化的目的。濾速比石英砂濾料高4-4.5倍。易反洗再生，可實現自動化管理，一般濾速35m/h,粗濾進水120mg/L，出水SS≤5mg/L，精濾進水25mg/L,出水≤2mg/L，還由于它工藝特殊，能進快的進行更換和維修，目前，PC纖維束濾料被廣泛用于電力、油田、化工、冶金、電子等行業(yè)的高標準用水、循環(huán)、旁濾、和廢水回收利用。 纖維束濾料是我廠近年來開發(fā)研制的新型填料。PC纖維束濾料選用優(yōu)質腈綸，滌綸絲為原料，由于它運用自身表面所沾附的大量生物團與充氧，與污水反復接觸，使不易沉淀去除的微小懸浮物的截留及有機物降解而達到凈化的目的。濾速比石英砂濾料高4-4.5倍。易反洗再生，可實現自動化管理，一般濾速35m/h,粗濾進水120mg/L，出水SS≤5mg/L，精濾進水25mg/L,出水≤2mg/L，還由于它工藝特殊，能進快的進行更換和維修，目前，PC纖維束濾料被廣泛用于電力、油田、化工、冶金、電子等行業(yè)的高標準用水、循環(huán)、旁濾、和廢水回收利用。 (1)具有足夠的化學穩(wěn)定性，濾水過程中無有害成分溶出； （2）反希氣水高強度的摩擦，碰撞，剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料； （3）多年浸泡在水中耐久不腐。 氣水沖洗系統(tǒng) 為充分利用原普通快濾池的過濾空間，保證一定的過濾深度，纖維束濾池氣路系統(tǒng)不另設豐型配氣管路，在池內原DN400mm的大阻力配水干管上開孔，直接與進池的DN150mm配氣干管焊接，使配氣管路系統(tǒng)與配水管路系統(tǒng)合二之一，既能氣水單洗，又能氣水混洗。 參數 孔板選用厚度20mm鋼板，開孔率10，孔徑10mm。 根據濾池內配水干管與排水槽下緣空間深度，丙綸纖維束凈長度取1.35m。 丙綸絲重量與濾池內纖維束濾料體積比為160kg/m3。 氣水沖洗強度和沖洗歷時，同改為均粒濾料的普通快濾池。 安裝 鋼板切割分塊鉆孔后，底層孔板緊貼池底配水干管上面，水平焊接為一整塊，水平誤差小于±5mm。孔板與池底、池壁固定牢靠，以防沖洗時松動上浮?？装迮c四周池壁縫隙，擠壓木條后用水泥砂漿抹嚴。 上層孔板預留人孔。吊入池內焊接成一整塊后，吊起暫作固定，由人孔進入，按序懸掛束狀纖維濾料，完畢封閉人孔。 在池上安裝機械調節(jié)裝置，用以調節(jié)上層孔板。

思源纖維球 纖維束質地輕、強度高、彈性好、耐磨損、耐腐蝕、不吸水。在水處理過程中優(yōu)點眾多。

⑴化學穩(wěn)定性強，濾水過程中無有害成分溶出；

⑵反冼氣水高強度的摩擦、碰撞、剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料；

⑶多年浸泡在水中耐久不腐，使用壽命一般可達5～10年；

纖維球（4）過濾阻力小，濾速快，在25-35m/h的濾速范圍內均可保證良好的過濾效果。

（5）纖維束濾層過濾時自動形成沿水流方向濾床的孔隙度逐漸減小的無級變空隙濾層，無需像顆粒濾料那樣進行人工級配

（6）濾層有序：纖維束濾料懸掛在過濾器或濾池內，耐沖擊，不亂層，不流失，可承受高強度的清洗，包括大流量的氣－水聯(lián)合清洗。

（7）截污容量大，一般為5～15kg/m3濾材，是傳統(tǒng)過濾器的2～3倍。

（8）占地面積小，制造相同的水量，占地僅為傳統(tǒng)過濾器的1/3～1/8。

（9）噸水造價低， 制取相同的水量，造價低于傳統(tǒng)過濾器。

（10）反洗耗水量低， 僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水進行反洗。

3）隨水飄動的纖維絲，使填料之間空隙可變，不易被生物膜堵塞。 4）出水水質好。當濾速為20～40m/h時，國產纖維球可將沉淀池出水懸浮物由＜20mg/l降到1.4～3mg/l，去除率85%左右，日本球出水懸浮物在3.2～3.4mg/l左右。國產纖維球過濾接觸氧化池出水，懸浮物由20～80mg/l降到≤5mg/l。 5）截污量大。過濾沉淀池出水，纖維球濾層截污量為3～4.7kg/m2，為石英砂濾層的1.6～2.4倍；過濾接觸氧化池出水，截污量達4.5～9.4kg/m2。 6）比表面積大，活性強，處理效果好。 7）周期產水量大。過濾沉淀池出水時，纖維球過濾周期產水量為360～700m3/m2，是砂濾的3.6～7倍。 8）反沖洗水量少，約占過濾水量的2%左右，而砂濾反沖洗水量約占過濾水量的5%。 果殼濾料與纖維濾料的對比： 1）不能滿足低滲透油田回注水對懸浮物含量及顆粒直徑指標的控制要求。 2）由于粒度?。?.6～1.8mm之間），易破碎，反沖洗時容易流失，需要經常補充漏失的濾料。 3）對于稠油污水及原油中瀝青和膠質含量較高的采出水，以上濾料容易出現板結問題，常使過濾無法進行，使整個過濾工藝癱瘓。