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豫北鈣業(yè)生石灰的用法用量: 干法清池:畝用生石灰70一80kg (如淤泥多可將生石灰增量10%左右)。 方法:清塘?xí)r在塘底挖幾個(gè)小坑,或用木桶等,把生石灰放人加水溶化,不待冷卻立即均勻向四周全池潑灑(包括堤岸腳、池壁),第二天早晨好用耙耙動(dòng)塘泥,消毒效果更好. 帶水清池:每畝平均水深1米用生石灰125一150kg。方法:將生石灰放人木桶或水缸中溶化后立即全池遍灑,潑灑時(shí)要到邊到位,尤其池塘四周不要忽視,7-8天藥力消失后方可放魚。 殺菌消毒:每畝平均水深1米用生石灰15-20kg。 方法:全池潑灑,用藥后要察看魚的反響,以防劑量太大、PH陡變魚產(chǎn)生過大的應(yīng)激而死亡。 二、注意事項(xiàng): 1.生石灰長(zhǎng)時(shí)間在空氣中暴露會(huì)吸收二氧化碳變成粉末狀碳酸鈣,起不到清塘消毒的作用。因而生石灰好現(xiàn)買現(xiàn)用,且選擇塊狀較輕、不含雜質(zhì)的為好。若一次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保管。 2.生石灰加水成氫氧化鈣漿后要趁熱潑灑,不可將整塊石灰扔到池中消毒,這樣效果不理想。 3.鹽堿池塘或池塘水體pH值大于8時(shí)不能用生石灰。 4.做為藥用或調(diào)水用時(shí),全池潑灑要避開中午高溫時(shí)間和傍晚用藥,全池潑灑生石灰要謹(jǐn)慎,若遇天氣突變,很容易形成池水水質(zhì)劇變而死魚。同樣,悶熱、雷陣雨天氣不宜全池潑灑生石灰,否則會(huì)形成次日清晨缺氧泛池的發(fā)作。



氫氧化鈣為微細(xì)的白色粉末,無(wú)臭,味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史,經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后,技術(shù)比較成熟,而且具有脫硫效率高(90%~98%),機(jī)組容量大,煤種適應(yīng)性強(qiáng),運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料,全美火電廠采用濕式脫硫裝置中,濕式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,兩法共占87%;雙堿法占4.1%,碳酸鈉法占3.1%。世界各國(guó)(如德國(guó)、日本等),在大型火電廠中,90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為:石灰法:SO2+CaO+1/2H2O→CaSO31/2H2O石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O+CO2其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā),且其吸收劑的資源豐富,成本低廉,廢渣既可拋棄,也可作為商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種FGD工藝,對(duì)高硫煤,脫硫率可在90%以上,對(duì)低硫煤,脫硫率可在95%以上。




隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步嚴(yán)格,為了保證排放指標(biāo)不超標(biāo),盡量減少固體廢棄物對(duì)環(huán)境的影響,對(duì)氫氧化鈣質(zhì)量也提出了更高要求,高比表面積的氫氧化鈣應(yīng)運(yùn)而生,目前已在歐和日本大量使用,高比表面積氫氧化鈣越來(lái)越被重視,未來(lái)發(fā)展空間巨大。 氫氧化鈣生產(chǎn)現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)氫氧化鈣產(chǎn)能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)目前全國(guó)氫氧化鈣產(chǎn)量為950~1000萬(wàn)噸/年,其中高品質(zhì)的氫氧化鈣產(chǎn)能約占10%~15%,其余為較低品質(zhì)的氫氧化鈣,其含量一般在85%~92%.從生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)??矗阅戤a(chǎn)3萬(wàn)噸以下的小規(guī)模企業(yè)為主,有的小規(guī)模產(chǎn)能5000噸/年,大規(guī)模產(chǎn)能為20萬(wàn)噸/年。 高品質(zhì)氫氧化鈣消石灰在干法脫硫工藝中的應(yīng)用38m*/g,總孔容0.25cm3/g),并分別在煤粉爐、焦化爐和玻璃窯爐的干法煙氣脫硫裝置中進(jìn)行高品質(zhì)消石灰的應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明,脫除相同濃度的SO.,高品質(zhì)消石灰脫硫劑用量相對(duì)國(guó)內(nèi)普通脫硫劑可節(jié)約40%以上。針對(duì)玻璃窯爐復(fù)雜的工況,高比表面積和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率,相對(duì)于普通脫硫劑,用量可節(jié)約60%,副產(chǎn)物可減排50%以上。



產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):目前國(guó)內(nèi)由麥爾茲窯、回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯等窯形生產(chǎn)出來(lái)的石灰才能成為活性石灰,其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應(yīng)速度快。在冶煉與化工行業(yè)中,一般的反應(yīng)時(shí)間是有限的,若石灰的鈣含量高而活性不高(石灰煅燒過程受熱不均導(dǎo)致氧化鈣晶體生長(zhǎng)過快,晶體間孔隙?。?,則在有限的時(shí)間內(nèi)反應(yīng)不完全,反應(yīng)不完全的石灰就當(dāng)做廢渣排放出來(lái),造成石灰的用量增加客戶的生產(chǎn)成本增加,而活性石灰就能完全解決這個(gè)問題。 冶煉行業(yè):氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉時(shí)間縮短,工業(yè)發(fā)在60-70年代開始采用活性石灰。進(jìn)入90年代后隨著冶煉技術(shù)發(fā)展,特別是氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉加爐外精煉,冶金鋼種范圍不斷擴(kuò)大;超高功率電爐煉鋼的發(fā)展;以及要求實(shí)現(xiàn)煉鋼過程自動(dòng)控制,這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低(尤其是S、P含量)、粒度合適,而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求




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