花鍵管所述下壓驅(qū)動(dòng)源的輸出端向靠近所述子模的方向移動(dòng)時(shí)，所述牽引繩帶動(dòng)所述導(dǎo)向柱沿所述導(dǎo)向柱的軸向靠近所述子模。 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，下壓驅(qū)動(dòng)源驅(qū)使子模沖頭沖壓花鍵管的同時(shí)，牽引繩在下壓驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)使下帶動(dòng)標(biāo)記刀沖頭擠壓定位標(biāo)記刀，定位標(biāo)記刀在標(biāo)記刀沖頭的驅(qū)使下在花鍵管的外側(cè)壁上加工定位標(biāo)記，一個(gè)驅(qū)動(dòng)源即可完成規(guī)格標(biāo)記與定位標(biāo)記的加工，節(jié)省了成本。 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得牽引繩施加給導(dǎo)向柱的牽引力的方向與導(dǎo)向柱的軸線互相平行，提高了牽引力的利用率。 12.可選的，還包括調(diào)節(jié)所述固定件與所述標(biāo)記刀沖頭間距的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括引導(dǎo)柱、內(nèi)螺紋管、擋環(huán)、嚙合齒、主動(dòng)齒輪和調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)源，所述引導(dǎo)柱固定于所述固定件上，所述引導(dǎo)柱沿所述導(dǎo)向柱的軸向滑移連接于所述支撐板上，所述內(nèi)螺紋管螺紋連接于所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離所述標(biāo)記刀沖頭的一側(cè)，所述內(nèi)螺紋管穿設(shè)于所述固定件上且與所述固定件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋環(huán)的數(shù)量為兩個(gè)，兩所述擋環(huán)分別固定于所述內(nèi)螺紋管的兩端，兩所述擋環(huán)分別抵接與所述固定件的兩側(cè)，所述嚙合齒設(shè)于一所述擋環(huán)的外周壁上，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)源固定于所述固定件上，所述主動(dòng)齒輪固定于所述調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)源的輸出軸上，所述主動(dòng)齒輪與所述嚙合齒互相嚙合。

異形花鍵管形狀復(fù)雜，各部位差異大，宜慢熱。③保暖時(shí)間一般選擇在2~8小時(shí)。一般灰鑄鐵在550℃退火，保溫2小時(shí)后，殘余應(yīng)力降到原來(lái)的60%,8小時(shí)后降到40%。④冷速一般控制在20~40℃/h，冷量不超過(guò)200~150℃即可烘干。注：鑄造過(guò)程中，在未降至室溫前，不得用水、雨、雪進(jìn)行浸漬。異形花鍵精密無(wú)縫管生產(chǎn)完成后應(yīng)放置平穩(wěn)，小異形花鍵精密無(wú)縫管可堆疊。 另一種是精密花鍵鋼管石墨化退火，將共晶滲碳體和共析滲碳體中的碳沉淀到石墨中形成石墨，從而降低精密光亮花鍵無(wú)縫管的硬度，增加塑性和韌性，提高切削性能。低溫石墨化退火可以在工件中不存在共晶滲碳體或其含量很少的情況下實(shí)施。在工件中有大量共晶滲碳體(高碳低硅)時(shí)，應(yīng)采用高溫石墨化退火處理