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 ③ 焊接電流不宜過大,采用快速焊接,直線運條。多層多道焊時控制好層間溫度,防止過熱。

  ④ Ni3.5%鋼板厚度在25mm以上時,要在125℃以上預熱,Ni9%鋼不預熱。

  ⑤ Ni3.5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當因板厚或其他因素產(chǎn)生焊接殘余應力時,應考慮進行600~650℃的熱處理;Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進行應力熱處理。

  ⑥ 減少應力集中。防止碰傷材料,若已碰傷應打磨修理;不得隨意引弧,可在焊縫或坡口內(nèi)引弧,但引弧處應重熔,填滿弧坑;焊縫成形應良好,避免咬邊;焊縫表面應圓滑向母材過渡;縱、環(huán)焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透;當環(huán)縫不得不采用殘留襯環(huán)進行單面焊時,應特別注意襯環(huán)的裝配質量,并在裝到內(nèi)壁上后,將襯環(huán)本身的對接焊縫全焊透;去除裝配用定位鐵和楔子后,留在焊件上的焊疤必須進行焊補并打磨光滑,還要進行MT檢查,確認沒有表面裂紋。返修焊補工藝的制定及施焊應特別嚴格控制,盡量避免大面積的焊補。




℃左右熱輸入26-31KJ/cm氣體保護焊 08Mn2SiA+C02預熱100℃左右熱輸入14-17KJ/cm。雙金屬復合襯板焊接時的材料其中加入Si、Mn增加了鋼的強度及耐磨性,C與Mn相配合,使鋼具有加工硬化能力,提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低臨界冷卻速度,促使鋼生成馬氏體,改善鋼的焊接性能
      高硬度堆焊耐磨襯板成形性能是一項復雜的特性,因為它是與非常復雜的成形環(huán)境相關的。一般來說,高硬度堆焊耐磨襯板成形性能依賴于壓力、拉力、拉伸速率、溫度等與金屬抵抗伸長斷裂有關的因素,金屬材料的尺寸、形狀、第二相粒的分布狀況等對材料性能影響也很大。高硬度堆焊耐磨襯板成形過程不是穩(wěn)定不變的,而是一個逐步慢慢變化的過程。壓力以及拉力的分布.決定于許多重要的工藝參數(shù),例如模具的設計、工件尺寸形狀和潤滑。控制這些參數(shù)以及一些墓本的材料參數(shù),可增加金屬材料在斷裂之前的塑性變形程度。



 復合耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦、港口等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
   復合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。

   復合耐磨板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上,復合層數(shù)一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。


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