合金鋼管熱處理工藝中加熱會產(chǎn)哪些缺陷在進(jìn)行熱處理時會產(chǎn)生缺陷，主要有過熱現(xiàn)象, 過燒現(xiàn)象, 脫碳和氧化。1、什么是過熱現(xiàn)象加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。2、什么是一般過熱粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。3、什么是過燒現(xiàn)象加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。4、什么是脫碳和氧化鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。不銹鋼復(fù)防撞護(hù)欄加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。

　不銹鋼防撞護(hù)欄熱鍍鋅設(shè)計方案：大伙兒應(yīng)當(dāng)都了解不銹鋼防撞護(hù)欄都是鑲上一層鋅，那樣的話，不但能具有維護(hù)功效，并且還能增加防護(hù)欄的使用期。熱鍍鋅設(shè)計方案的鍍層各自由熱浸鋅層、富鋅磷化處理層、有機(jī)化學(xué)富鋅防銹涂料鍍層和聚脂“無暇”五顏六色粉末狀鍍層構(gòu)成，要用金屬表面處理技術(shù)性和設(shè)備，使四種保護(hù)層厚度經(jīng)科學(xué)規(guī)范的有機(jī)結(jié)合，授予道路護(hù)欄具備出色的防腐蝕性和優(yōu)良的耐濕冷、耐溶劑特性及其強(qiáng)力的抗紫外光的可靠性。 　　不銹鋼防撞護(hù)欄顏色功能分析：實際上，不銹鋼防撞護(hù)欄顏色因素也是很重要的，以便考慮道路交通與路面通暢必須，在現(xiàn)階段交通出行顏色紅、白、黃、綠、黑的基本上，變色為藍(lán)，產(chǎn)生紅、藍(lán)、白、黃、黑五種基礎(chǔ)顏色，在不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄上設(shè)計方案與配備相關(guān)方位、駕駛標(biāo)準(zhǔn)、警告的各種各樣組成色調(diào)，豐富多彩城市公共交通語言簡單明了，一看便知的特性。 　　1、改變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如，把鉻、鎳加入普通鋼中制成不銹鋼。 　　2、在金屬表面覆蓋保護(hù)層。例如，在金屬表面涂漆、電鍍或用化學(xué)方法形成致密耐腐蝕的氧化膜等。 　　3、電化學(xué)保。因為金屬單質(zhì)不能得電子，只要把被保護(hù)的金屬做電化學(xué)裝置發(fā)生還原反應(yīng)的一極——陰極，就能使引起金屬電化腐蝕的原電池反應(yīng)。具體方法有：a.外加電流的陰極保。利用電解裝置，使被保護(hù)的金屬與電源負(fù)極相連，另外用惰性電極做陽極，只要外加電壓足夠強(qiáng)，就可使被保護(hù)的金屬不被腐蝕。b.犧牲陽極的陰極保。利用原電池裝置，使被保護(hù)的金屬與另一種更易失電子的金屬組成新的原電池。發(fā)生原電池反應(yīng)時，原金屬做正極(即陰極)，被保護(hù)，被腐蝕的是外加活潑金屬——負(fù)極(即陽極)。此外，還有加緩蝕劑等方法，減緩或防止金屬被腐蝕。

交通道路防撞護(hù)欄型材在表面處理后，應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行粉末靜電噴涂。(1)受日光照射的鋅鋼型材應(yīng)采用具有優(yōu)良耐候性的熱固性純聚酯粉末涂料或丙烯酸粉末涂料。(2)涂層的外觀1.鋼鋼交通道路防撞護(hù)欄產(chǎn)品的涂層外觀應(yīng)平整和光潔。2.涂層有下列情況之一者，均為允許缺陷：a)輕微的桔皮；b)不明顯的針孔、縮孔；c)不明顯的色差。交通道路防撞護(hù)欄的涂層有下列情況之一者，均為不允許缺陷：a)嚴(yán)重的佶皮；b)明顯的針孔、縮孔；c)嚴(yán)重色差；d)重要表面露底或有劃痕；e)鼓泡；f)局部脫落。(3)涂層的顏色涂層的顏色應(yīng)與選定的樣板或色板基本一致。(4)涂層的厚度裝飾面涂層厚度的平均值不得小于60μm，且小一點不得小于40μm。(5)涂層的硬度涂層的硬度不應(yīng)低于H。(6)涂層的劃格試驗涂層的劃格試驗應(yīng)達(dá)到GB9286—88中檢查結(jié)果分級表中O級。(7)涂層的耐濕熱性涂層的耐濕熱性應(yīng)為GB1740—79中評定等級的一級。(8)涂層的耐砂漿性不應(yīng)有由于砂漿的影響和去掉砂漿而發(fā)生涂層脫離和涂層變化的現(xiàn)象。(9)涂層的耐鹽霧性