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在加工鋼板的時候,要經(jīng)過鑄坯中裂的處理環(huán)節(jié),這個環(huán)節(jié)是很重要的,在加工的時候,我們要更好的去更好的控制 它,這樣才可以更好的保證在適當(dāng)?shù)姆秶?dāng)中工作呢,那么我們可以從哪些方面來把握呢.,鋼水水分,我們要將 它的碳含量控制在百分之0.13到百分之0.18之間,在這樣的情況下,我們要更好的避免它的包晶反應(yīng)的區(qū)域,同時在 生產(chǎn)制作的時候,我們也要錳,磷,硫等等一些的含量,這樣才會更加的可靠.第二,要從設(shè)備的精度上面入手 來解決類似的問題,只要它的精度是可靠的,這樣在使用的時候,就可以更的反映出它的各項狀況,那么在工作的 時候,就會更加的可靠,防止一些狀況發(fā)生.第三,檢測,這也是在控制當(dāng)中的一個主要的工作,我們要想低倍 檢測的數(shù)據(jù),就要更好的去的檢測,這樣才可以得出更的數(shù)值,那么數(shù)據(jù)也是更加可靠的.



今天,小編來給大家講解下火焰切割的細節(jié),如何做好特厚鋼板的切割? 一定要做好以下幾點: 1.檢查工作場地是否符合要求,割炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器及回火防止器)橡膠管、壓力表等是否正常,將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。 2.切割前,首先將工件墊平,工件下面留出一定的間隙,以利于氧化鐵渣的吹除。切割時,為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷,必要時可加擋板遮擋。 3.檢查風(fēng)線,方法是點燃火焰并將預(yù)熱火焰調(diào)整適當(dāng)。然后打開切割氧氣閥門,觀察切割氧流(即風(fēng)線)形狀,風(fēng)線應(yīng)為筆直、清晰的圓柱體并有適當(dāng)?shù)拈L度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈,寬窄一致。如果風(fēng)線不規(guī)則,應(yīng)關(guān)閉所有的閥門,用通針或其他工具修整割嘴的內(nèi)表面,使之光滑。 4.將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬,應(yīng)檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是首先拔下乙炔進氣軟管并彎折起來,再打開乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門。這時,將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上,說明割炬有射吸能力,可以使用;反之,說明割炬不正常,不能使用,應(yīng)檢查修理。 相信大家如果按照小編的注意點,一定會完成特厚鋼板的完美切割!




使用鋼板火焰切割,那么就必須考慮到成本這一方面。通常情況下,是盡量降低成本,實現(xiàn)經(jīng)濟效益的化,那么就帶來一個問題:如何做到降低成本?為此小編今天就為大家介紹一下。 影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三個基本要素分別是氣體、切割速度、割嘴高度。下面我們就圍繞這三個要素一一做出分析,幫助大家解開如何在實際生產(chǎn)中切實得降低鋼板火焰切割的成本這一難題氣體 在使用火焰切割時,其中有一種氣體是必不可少的,那就是氧氣。它既是可燃氣體燃燒時需要的,也是鋼材達到燃點后進行燃燒時所需要的。因此要求所使用的氧氣要有較高的純度,一般要在99.5%以上。 一些先進的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%,鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%,不僅切割速度下降15%-20%,同時,割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多并且清理困難,切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加。顯然,這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,也會明顯地的增加生產(chǎn)成本。 其實除了氧氣外,我們還可以使用液氧,雖然它的一次性投資比較大,但從經(jīng)濟角度來講,要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要的,因為它會影響到工件的切割質(zhì)量。如果氧氣壓力出現(xiàn)波動,那么會嚴(yán)重影響切割斷面。而壓力,它又與所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度等因素調(diào)整有關(guān)。 鋼板火焰切割中,常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣以及丙烷等。國外有些廠家還使用MAPP,即:甲烷+乙烷+丙烷。燃燒速度快且燃燒值高的氣體,比較適用于薄板切割,反之則適用于厚板切割,尤其厚度是200mm以上的鋼板。


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