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精密鋼管耐腐蝕的原因

  所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化,使銹蝕不斷擴大,終形成孔洞??梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕。

  精密鋼管的耐腐蝕性取決于鉻,但是因為鉻是鋼的組成部分之一,所以保護方法不盡相同。

  在鉻的添加量達到105%時,鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加,但鉻含量更高時,盡管仍可提高耐腐蝕性,但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時,把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面,防止進一步地氧化。這種氧化層極薄,透過它可以看到鋼表面的自然光澤,使精密鋼管具有獨特的表面。而且,如果損壞了表層,所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理,重新形成這種氧化物"鈍化膜",繼續(xù)起保護作用。

  因此,所有的精密鋼管元素都具有一種共同的特性,即鉻含量均在105%以上。



精密鋼管

  不銹耐酸鋼簡稱精密鋼管,它是由精密鋼管和耐酸鋼兩大部分組成的,簡言之,能抵抗大氣腐蝕的鋼叫精密鋼管,而能抵抗化學介質(zhì)腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說來,含硌量Wcr大于12%的鋼就具有了精密鋼管的特點 精密鋼管按熱處理后的顯組織又可分為五大類:即鐵素體精密鋼管、馬氏體精密鋼管、奧氏體精密鋼管、奧氏體-鐵素體精密鋼管及沉淀碳化精密鋼管文字

  精密鋼管設備制作過程中會出現(xiàn)表現(xiàn)損傷,缺陷以及一些影響表面的物質(zhì),如:粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵,熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標記筆印等。絕大多數(shù)都是因為忽略了它們的有害影響而不重視或做得不好。但是,它們對氧化保護膜有著潛在的危害。保護膜一旦被損壞,被減薄或用其它方法使之改變,下面的精密鋼管就會開始腐蝕。腐蝕一般不是遍及整個表面,而是在缺陷處或其周圍。這種局總腐蝕通常會為點蝕或縫隙腐蝕,這兩種腐蝕會向深度和廣度發(fā)展,而大部分表面不受侵蝕。




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襯塑精密鋼管技術性能與特點:

1、由表面經(jīng)鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的精密鋼管與塑料管經(jīng)過縮徑、粘接等特殊工藝復合而成。

2、強度高;系統(tǒng)工作壓力≤2.0Mpa;冷水管工作溫度0-+55,熱水管工作溫度0-+75,線膨脹系數(shù)為2.5×10-5/。

3、清潔、衛(wèi)生,各項性能指標均達到《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生評價規(guī)范》的要求。

4、內(nèi)壁光滑,不銹蝕,不結(jié)垢,無通徑損失。

5、采用絲扣連接、溝槽管件連接、法蘭連接,管件內(nèi)表面搪瓷處理,安裝可靠,維護方便。

6、從DN15——DN300各規(guī)格品種齊全。用途:建筑給水、中水系統(tǒng);熱水、空調(diào)循環(huán)水、采暖系統(tǒng);消防噴淋系統(tǒng);工業(yè)用水、設備循環(huán)水系統(tǒng)等。




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