主要生產(chǎn)銷售產(chǎn)品有：PAM、聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、污水處理藥劑、洗煤藥劑、洗砂藥劑、印染廠污水處理藥劑、洗煤絮凝劑、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁等系列產(chǎn)品，我多年來一直致力于污水處理藥劑的研發(fā)生產(chǎn)與銷售，如您有污水處理方面的需迎您與我們聯(lián)系，咨詢：。
    聚丙烯酰胺作為合成類水溶性高分子化合物，是較為理想的造紙化學(xué)品和水處理藥劑，目前在上使用量、應(yīng)用范圍廣。其中，是全球的聚丙烯酰胺消費地區(qū)。據(jù)中投顧問發(fā)布的2010-2015年聚丙烯市場投資分析及前景報告顯示，2008年，全球聚丙烯酰胺消費量約84萬噸，的消費量約33萬噸，約占總消費量的38，美國、西歐、的消費比例分別為22、15、13。
     印染污泥一般惰性物質(zhì)較高，例如牛仔服裝洗漂廢水產(chǎn)生的污泥含砂量很高，而有機物、病原菌等含量少，熱值也較低，一般重金屬含量高（和城市生活污水產(chǎn)生的污泥相比較）。由于印染行業(yè)本身因使用原料、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品加工方式等不同產(chǎn)生的污泥成分也不盡相同，使用硫化染料的企業(yè)，硫化物的含量勢必較高。
   

 為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒方式（有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術(shù)。
     聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，引發(fā)就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián)，對產(chǎn)品相對分子質(zhì)量損失也不大。
   

  600目是每平方英寸有600個方網(wǎng)孔，聚丙烯酰胺的目數(shù)20目~80目，也就是0.85mm~0.2mm之間，這是顆粒狀的聚丙烯酰胺的目數(shù)大小，粉狀聚丙烯酰胺的目數(shù)大小可控制在100目左右，目數(shù)越大的聚丙烯酰胺越容易溶解，單憑聚丙烯酰胺目數(shù)的大小是無法衡量產(chǎn)品的好壞的！，不溶于大多數(shù)有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和型四種類型。聚丙烯酰胺絮凝劑廣泛應(yīng)用于增稠、穩(wěn)定膠體、減阻、粘結(jié)、成膜、生物醫(yī)學(xué)材料等方面。水處理中作助凝劑、絮凝劑、污泥脫水劑。石油鉆采中作降水劑，驅(qū)油劑。在造紙過程中作助留劑，補強劑。
   聚丙烯酰胺絮凝劑性質(zhì)水溶性高分子聚合物特性良好的絮凝性應(yīng)用領(lǐng)域增稠、穩(wěn)定膠體等聚丙烯酰胺絮凝劑廣泛應(yīng)用于增稠、穩(wěn)定膠體、減阻、粘結(jié)、成膜、生物醫(yī)學(xué)材料等方面。水處理中作助凝劑、絮凝劑、污泥脫水劑。石油鉆采中作降水劑，驅(qū)油劑。在造紙過程中作助留劑，補強劑。