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℃左右熱輸入26-31KJ/cm氣體保護焊 08Mn2SiA+C02預熱100℃左右熱輸入14-17KJ/cm。雙金屬復合襯板焊接時的材料其中加入Si、Mn增加了鋼的強度及耐磨性,C與Mn相配合,使鋼具有加工硬化能力,提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低臨界冷卻速度,促使鋼生成馬氏體,改善鋼的焊接性能
      高硬度堆焊耐磨襯板成形性能是一項復雜的特性,因為它是與非常復雜的成形環(huán)境相關的。一般來說,高硬度堆焊耐磨襯板成形性能依賴于壓力、拉力、拉伸速率、溫度等與金屬抵抗伸長斷裂有關的因素,金屬材料的尺寸、形狀、第二相粒的分布狀況等對材料性能影響也很大。高硬度堆焊耐磨襯板成形過程不是穩(wěn)定不變的,而是一個逐步慢慢變化的過程。壓力以及拉力的分布.決定于許多重要的工藝參數(shù),例如模具的設計、工件尺寸形狀和潤滑??刂七@些參數(shù)以及一些墓本的材料參數(shù),可增加金屬材料在斷裂之前的塑性變形程度。



雙金屬耐磨板質高價低

  雙金屬耐磨板焊接工藝的關鍵

  采用常用的焊接方法焊接時,要保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性,這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關鍵。

  雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器,必須防止在制造過程中產(chǎn)生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應特別注意以下幾點:

  ① 焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干;焊絲去除油銹;焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。

  ② 定位焊道長度應不小于40mm。




 4、較好的耐腐蝕性

  耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

  5、適用性強

  耐磨復合鋼板規(guī)格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm,厚度不限。目前,標準耐磨復合鋼板可提供1200或1500×2000mm,也可根據(jù)用戶需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種,定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。

  6、方便的加工性能

  耐磨復合鋼板可以經(jīng)過切割,打孔,卷板彎曲和焊接等工藝過程,制成各種形狀的平板,弧板,錐板,圓筒等。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在設備上,更換維修方便。




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