是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，球墨鑄鐵管(DuctileCastIronPipes)是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有鉄的本質(zhì)，鋼的性能，強(qiáng)度大，延伸率高。

究鑄管出現(xiàn)滲漏的原因,并加以有效控制和解決,成為我公司攻關(guān)的一個(gè)課題。以2005年2月~3月的數(shù)據(jù)為統(tǒng)計(jì)值,兩個(gè)月共對(duì)10276支球墨鑄鐵管進(jìn)行了水壓試驗(yàn),其中一次合格8372支,合格率81.47%,不合格1904支;水壓不合格情況如下表。近年來,我國離心球墨鑄管進(jìn)入了一個(gè)高速發(fā)展的階段。2002年,張店鋼鐵總廠引進(jìn)離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)。由于對(duì)工藝生疏,所生產(chǎn)的鑄管在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生水柱噴出或局部滲漏,合格率低;合格率波動(dòng)大,不同時(shí)期不同生產(chǎn)班組的合格率差距大。由上表可知鑄管的承口及中部是水壓試驗(yàn)不合格的主要部位。要解決滲漏缺陷,須找出主要影響因素。1.1工藝因素(1)孕育劑過粗、用量過大,二次孕育時(shí)間過早,孕育劑未熔化,在承口處易形成夾雜;(2)鐵水供應(yīng)不連續(xù),澆注溫度偏低,球化后產(chǎn)生的渣很難扒出;(3)澆注參數(shù)調(diào)配不合適,承口部位形成冷隔,導(dǎo)致滲漏；(4)管模承口部位有裂紋,易使管子產(chǎn)生氣孔,導(dǎo)致滲漏。1.2人為因素(1)操作者不能盡心盡責(zé),違背工藝操作,具體表現(xiàn)為扇形包的扒渣、擋渣不,落槽和流槽的清理不干凈,澆注時(shí)隨著鐵水流出。

球墨管與普通鑄鐵管工藝上相似，根據(jù)需求的不同也有不同的型號(hào)，每種型號(hào)有不同的特點(diǎn)。根據(jù)不同的需求和生產(chǎn)工藝，有著不同的型號(hào)和特點(diǎn)：力學(xué)性能：小抗拉強(qiáng)度：420/mpa，小屈服強(qiáng)度300/mpa，小延伸率7%。球墨鑄鐵管特點(diǎn)：具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣等。眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。

施工安裝要點(diǎn)
1.挖溝
凹槽的底部寬度應(yīng)按如下方式計(jì)算：B=D1 + 2（b1 + b2）式中：管道底部B-挖掘?qū)挾龋╩m）D1管道結(jié)構(gòu)外緣寬度（mm）b1-管道一側(cè)工作面寬（mm）b2-寬度管道側(cè)面的支撐（mm）2.2凹槽支撐根據(jù)溝土，地下水，開槽截面，荷載條件等因素的特點(diǎn)，要求堅(jiān)固可靠，防止坍塌和支撐阻礙下管和穩(wěn)定管道。
3. T形接口管應(yīng)在垂直或水平轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐。
支撐的直徑應(yīng)根據(jù)管道直徑，旋轉(zhuǎn)角度和工作壓力等因素確定。
4.運(yùn)輸飲用水時(shí)，管道不應(yīng)通過毒物污染區(qū)域。如果有必要通過，應(yīng)采取保護(hù)措施。
5.對(duì)于連接和連接的球狀鐵管，必須計(jì)算橋墩。參見建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。
6.球墨鑄鐵管的外防腐涂層應(yīng)選自鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層，具體取決于管道的土壤狀況。
7.安裝和測(cè)試管道后，應(yīng)使用低氯離子水和0.03％溶液沖洗。
2.2水力特性是基于水泥砂漿內(nèi)襯金屬管壓力流量管水力計(jì)算的基本公式：I=n2v2/R 4/3可以看出埋地污水壓力管的水力特性由材料的表面粗糙度系數(shù)決定。它由水力半徑R決定。