(一)間接成方工藝

  冷彎無(wú)縫方矩管的傳統(tǒng)成形工藝是在常溫下先將熱軋鋼卷板通過(guò)多架成形機(jī)組逐步軋成圓管，隨后通過(guò)整形機(jī)組再將圓管軋成方管，被稱作間接成方工藝， 傳統(tǒng)輥彎成型工藝采用定彎點(diǎn)位置變彎曲弧度法完成管坯角部成型，適用于軋制中小規(guī)格產(chǎn)品。

  用這種工藝軋制“三高一超”方矩管，會(huì)暴露出其固有缺陷。有于該工藝彎曲過(guò)程中的軋輥?zhàn)饔昧κ冀K集中于一點(diǎn)，過(guò)分的應(yīng)力集中往往在厚壁型材彎曲過(guò)程中出現(xiàn)顯裂紋，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致開裂。有這種缺陷的產(chǎn)品用于建筑鋼結(jié)構(gòu)后果嚴(yán)重。對(duì)日本阪神大地震中斷裂方矩管立柱的研究表明，角部裂紋是引發(fā)方矩管斷裂的主要原因。

  同時(shí)由于不同壁厚產(chǎn)品的成型彎曲弧度不同，軋輥通用性受到限制。工藝所的大規(guī)格冷彎方矩管采用了先進(jìn)的 “直接成方”生產(chǎn)工藝，即在常溫下將熱軋鋼卷板直接軋成方矩形。

  (二)旋轉(zhuǎn)鋸切技術(shù)

  工藝所大規(guī)格冷彎型鋼方矩管生產(chǎn)線采用旋轉(zhuǎn)鋸切設(shè)備，保證了產(chǎn)品的定尺精度，精定尺精度為0-5mm，同時(shí)保持了大規(guī)格冷彎型鋼產(chǎn)品端部平整，有效地解決了端部毛刺嚴(yán)重的問題。

  (三)彎曲孤度變彎點(diǎn)位置成型工藝

  工藝所采用了彎曲弧度變彎點(diǎn)位置成型工藝。這種工藝采用一個(gè)彎曲半徑，各道次的彎曲受力點(diǎn)在彎曲部位逐漸變化，***終完成整個(gè)成型過(guò)程。由于施力點(diǎn)不斷變化，方矩管成型自然平滑，有效解決了厚壁高強(qiáng)產(chǎn)品的角部裂紋問題。工藝所在前期預(yù)研中采用這種工藝對(duì)壁厚8mm以上產(chǎn)品作成型試驗(yàn)，效果良好。同時(shí)，固定的軋輥彎曲弧度為軋輥的通用性和在線快速換輥創(chuàng)造了條件，更換規(guī)格時(shí)的換輥時(shí)間可以從24小時(shí)至26小時(shí)縮短為2到3小時(shí)。

  (四)原料邊部特殊處理技術(shù)

  厚壁方矩管的原料邊部處理質(zhì)量，是實(shí)現(xiàn)管坯良好成型的關(guān)鍵因素之一。國(guó)外較普遍采用銑邊機(jī)作原料邊部處理，以保證邊部質(zhì)量和符合工藝要求的幾何形狀。工藝所采用專用刨邊機(jī)對(duì)原料作特殊邊部處理，待原料進(jìn)入成型機(jī)組后，在翅片成型孔通過(guò)加大擠壓力，將邊部處理到合適形狀，確保焊接擠壓力。這樣的安排能在滿足工藝要求的前提下，將設(shè)備投資降低到銑邊機(jī)的1/15，運(yùn)行成本也只是銑邊機(jī)的1/5。

 無(wú)縫方矩管由于在建筑中還有大量的管道中發(fā)揮著巨大的作用，由于現(xiàn)在建筑行業(yè)在逐年的進(jìn)行增加，管道行業(yè)在紅火，無(wú)縫方矩管在建筑以及管道中都發(fā)揮著巨大的作用，所以被廣泛的運(yùn)用。在購(gòu)買無(wú)縫方矩管的時(shí)候大家更加注重價(jià)格，今天我們來(lái)看一下無(wú)縫方矩管的價(jià)格問題：

  人們大多數(shù)用32無(wú)縫方矩管，一般這種類型的價(jià)格是1米80元!

  無(wú)縫方矩管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。無(wú)縫方矩管是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。無(wú)縫方矩管具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。無(wú)縫方矩管鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。