廣西貴港松潤(rùn)金屬材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售各種材質(zhì)規(guī)格廣西貴港不銹鋼焊管，主要材質(zhì)有201，304，316L，310S，2507，904L，下面給大家介紹下廣西貴港不銹鋼焊管的承壓力這么計(jì)算，不銹鋼焊管能承受的壓?計(jì)算 ?業(yè)?不銹鋼焊管主要應(yīng)?在?業(yè)設(shè)備中，他要求不銹鋼焊管要具有?定的承壓能?，那么我們使?的不銹鋼焊管能承受多?的壓?呢？給您簡(jiǎn)單介紹下： 不銹鋼管所承受的壓?如何計(jì)算： 1、計(jì)算公式：2＊壁厚＊（抗拉強(qiáng)度＊40％）/外徑 2、316、316L、TP316、TP316L——抗拉強(qiáng)度：485MA 3、321、30 4、304L——抗拉強(qiáng)度：520MA 304不銹鋼管的抗拉強(qiáng)度是520MPA 316不銹鋼管的抗拉強(qiáng)度是485MPA ?不銹鋼管能承受的?壓除了材質(zhì)不同能承受壓?值??不?樣之外；外徑和壁厚也是?常重要的因素，壁厚越厚，能承受的壓?值越?，?如同樣外徑，10個(gè)厚的不銹鋼管就?5個(gè)厚的不銹鋼管能承受的?壓要?的多；另外，還與外徑有關(guān)，外徑越?，能承受的壓?值越?，?如同樣的壁厚，外徑越?能承受的壓?值越?； 不銹鋼管承受壓?的計(jì)算公式： ?壓試驗(yàn)壓?：P＝2SR/D S是指壁厚，r指抗拉強(qiáng)度的40％，D指外徑； 下?舉例說(shuō)明： 304不銹鋼管規(guī)格：159＊3 P＝2＊520＊0.4＊3/159＝7.84MPA 316不銹鋼管規(guī)格 :159＊3 P＝2＊485＊0.4＊3/159＝7.32MPA

廣西貴港松潤(rùn)金屬材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售各種材質(zhì)規(guī)格廣西貴港不銹鋼焊管，主要材質(zhì)有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼焊管焊接參數(shù) 包括焊接電流 ,鎢極直徑,弧長(zhǎng),電弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑等。 （1）焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料 ,厚度,及坡口形 狀來(lái)決定的。 （2）焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定 ,電流越大,直徑也越大。 （3）焊弧 和電弧電影，弧長(zhǎng)范圍約0.5到3mm,對(duì)應(yīng)的電弧電壓為8~10V。⑷焊速:選擇時(shí) 要考慮到電流大小 ,焊件材料敏感度 ,焊接位置及操作方式等因素決定。 1手工焊 （MMA） 手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長(zhǎng)度靠人的手進(jìn) 行調(diào)節(jié) ,它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時(shí) ,當(dāng)作為電弧載體時(shí) ,電焊條 也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡(jiǎn)單 ,可以用來(lái)焊接幾乎所有材料。對(duì)于室 外使用 ,它有很好的適應(yīng)性 ,即使在水下使用也沒(méi)問(wèn)題。在電極焊中 ,電弧長(zhǎng)度決定 于人的手 :當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí) ,你也改變了電弧的長(zhǎng)度 .在大多數(shù)情況 下,不銹鋼焊管焊接采用直流電 ,電極既作為電弧載體 ,同時(shí)也作為焊縫填充材料。電極由合金 或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成 ,這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害 ,同時(shí)安定 電弧 ,它還引起渣層的形成 ,保護(hù)焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條 ,也可以 是堿性的 ,這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接 ,焊縫扁平美觀 ,且焊渣 易于去除。如果焊條貯存時(shí)間長(zhǎng) ,必須從頭烘烤 ,因?yàn)閬?lái)自空氣的潮氣會(huì)很快在焊 條中積聚。

廣西貴港松潤(rùn)金屬材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售各種材質(zhì)規(guī)格廣西貴港不銹鋼焊管，主要材質(zhì)有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼焊管出現(xiàn)裂紋的原因及措施 裂紋是焊接結(jié)構(gòu)中危險(xiǎn)的?種缺陷，不但會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢，甚?可能引起嚴(yán)重的事故。不銹鋼焊管裂紋按其產(chǎn)?的溫度和時(shí)間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋；按其產(chǎn)?的部位不同可分為縱裂紋、橫裂紋、焊根裂紋、弧坑裂紋、熔合線裂紋及熱影響區(qū)裂紋等。 ?、熱裂紋 焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)?屬冷卻到固相線附近的?溫區(qū)間所產(chǎn)?的焊接裂紋稱(chēng)為熱裂紋。它是?種不允許存在的危險(xiǎn)焊接缺陷。根據(jù)焊管熱裂紋產(chǎn)?的機(jī)理、溫度區(qū)間和形態(tài)，熱裂紋?可分成結(jié)晶裂紋、?溫液化裂紋和?溫低塑性裂紋。 產(chǎn)?原因：主要是熔池?屬中的低熔點(diǎn)共晶物和雜質(zhì)在結(jié)晶過(guò)程中，形成嚴(yán)重的晶內(nèi)和晶間偏析，同時(shí)在焊接應(yīng)?作?下．沿著晶界被拉開(kāi)，形成熱裂紋。熱裂紋?般多發(fā)?在奧?體不銹鋼、鎳合?和鋁合?中。低碳鋼焊接時(shí)?般不易產(chǎn)?熱裂紋，但隨著鋼的含碳量增?，熱裂傾向也增?。 防?措施：嚴(yán)格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，降低熱裂紋的敏感性；調(diào)節(jié)焊縫?屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化晶粒，提?塑性，減少或分散偏析程度；采?堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度；選擇合適的焊接?藝參數(shù)，適當(dāng)?shù)靥?焊縫成形系數(shù)，采?多層多道排焊法；斷弧時(shí)采?與母材相同的引出板，或逐漸滅弧，并填滿弧坑，避免在弧坑處產(chǎn)?熱裂紋。