聚合硫酸鐵使用方法及注意事項：

因原水性質(zhì)各異，應根據(jù)不同情況，現(xiàn)場調(diào)試或作燒杯試驗，取得佳使用條件和佳投 量以達到好的處理效果：

使用前，將聚合硫酸鐵按一定濃度(10-30%)投入溶礬池，注入自來水攪拌使之充分水解，靜置至呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水廠亦可配成2-5%直接投加，工業(yè)廢水處理直接配成5-10%投加。

投加量的確定，根據(jù)原水性質(zhì)可通過生產(chǎn)調(diào)試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水廠可以原用的其它 劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應 劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。

使用時，將上述配制好的 液，泵入計量槽，通過計量投加 液與原水混凝。

一般情況下當日配制當日使用，配 需要自來水，稍有沉淀物屬正?，F(xiàn)象。

注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。

用化學混凝法的企業(yè)，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產(chǎn)品。產(chǎn)品須保存在干燥，防潮，避熱的地方(<80oC，切勿損壞包裝，產(chǎn)品可長期儲存)。產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。

  如果單體濃度為25%~30%即使在10oC引發(fā)聚合，如果聚合熱不導出，則溶液溫度會自動上升到100?oC，將生成大量不溶物。因此導熱問題成為生產(chǎn)中的關鍵問題之?生產(chǎn)低分子量產(chǎn)品時刻在釜式反應器中間歇操作或數(shù)釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)，夾套冷卻保持反應溫度20～25?oC。轉(zhuǎn)化率達95%～99%為止。生產(chǎn)高分子量產(chǎn)品時，由于產(chǎn)品為凍膠狀，不能進行攪拌，為了及時導出反應熱。聚合熱必須及時導出由于丙烯酰胺聚合反應熱高達82.8?kJ/mol工業(yè)上采用在反應釜中將配方中的物料混合均勻后但生產(chǎn)能力降低而且不溶物含量會增加。為了降低殘余單體量有的工廠采用復合引發(fā)體系。

  可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復雜高分子有機物的特點而被廣泛應用于含油廢水的處理。常用的絮凝劑主要有無機絮凝劑，有機絮凝劑和復合絮凝劑三大類。無機高分子絮凝劑中聚合氯化鋁，聚合硫酸鐵等較低分子量無機絮凝劑處理效果好，價格低且用量少。

  從而增加了后處理精制的成本，第三代為生物水合酶催化生產(chǎn)技術(shù)，此技術(shù)反應條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性，高收率和高活性的特點，丙烯的轉(zhuǎn)化率可達到，反應完全，無副產(chǎn)物和雜質(zhì)。?產(chǎn)品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進行離子交換來出去生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產(chǎn)品中幾乎不含游離的丙烯。該技術(shù)的缺點是在終產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術(shù)具有高純性我國生物催化丙烯酰胺單體生產(chǎn)技術(shù)是由上海市農(nóng)藥所經(jīng)過“七五”。

  用于以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江，黃河及其它流域的自來水廠的絮凝劑。

  采用化學混凝法的企業(yè)，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產(chǎn)品