以下是:山東省菏澤市球鉸支座伸縮縫核心技術(shù)的產(chǎn)品參數(shù)
以下是:山東省菏澤市球鉸支座伸縮縫核心技術(shù)的圖文視頻
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上沅工程技術(shù)(菏澤市分公司)是一家專注設(shè)計(jì)、生產(chǎn) 橡膠支座等產(chǎn)品的大型企業(yè)。公司位于龍熙順景A區(qū)3號(hào)樓，地理位置優(yōu)越，交通便利，運(yùn)輸發(fā)達(dá)。公司奉行銷售產(chǎn)品，滿足客戶的需求，一切以顧客為中心，牢牢把握市場。我們作為一家專注于 橡膠支座的公司，我公司經(jīng)驗(yàn)豐富，管理科學(xué)規(guī)范化，售后服務(wù)完善，致力于為客戶提供創(chuàng)新技術(shù)，質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，以人無我有，人有我優(yōu)”的原則為推動(dòng)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展不斷做出新的貢膩，與時(shí)俱進(jìn)，再創(chuàng)新高。
減震支座具有良好的減震性能；支座通過球面?zhèn)髁?，不出現(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在上、下結(jié)構(gòu)的反力比較均勻；支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對(duì)支座的影響，使用壽命長。支座的材質(zhì)；不銹鋼板、聚四氟滑板、橡膠密封圈等均按JT391標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，其中減振彈簧的制造按QCn29035汽車鋼板彈簧技術(shù)條件執(zhí)行，鑄鋼按GB/T11352、GB/T14408標(biāo)準(zhǔn)制造、驗(yàn)收。支座性能參數(shù)指標(biāo)；豎向承載力：1000—50000kN.豎向拔力：200—10000kN.水平剪力：250—12500kN；以上三種類型的力可從相應(yīng)的給合選取，情況特殊時(shí)需另行復(fù)核設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角0.02rad，如有特殊要求可另行設(shè)計(jì)，活動(dòng)支座位移量，如有特殊需要可另行設(shè)計(jì)。摩擦系數(shù)：μ=0.03(常溫－25℃～40℃) μ=0.05(常溫－60℃～25℃)，彈性系數(shù)需按工程總體計(jì)算選用，以達(dá)到在靜力狀態(tài)下的內(nèi)力均勻，動(dòng)力作用下降低峰值應(yīng)力的作用。支座的優(yōu)點(diǎn)；支座采用球面接觸，接觸面積大，壓強(qiáng)低，傳力均勻，體積小，用鋼量小?？扇f向承載，即可承受壓力，拔力和任意方向的剪力?？扇f向轉(zhuǎn)動(dòng)，以釋放任意方向的彎距。支座采用減振彈簧，可滿足高烈度區(qū)工程結(jié)構(gòu)的減振需要。
球鉸支座的徑向位移量±20mm-±50mm，環(huán)向位移量±60mm-±,鋼連廊球鉸支座,100mm；球鉸支座適用范圍：因球鉸支座優(yōu)異的性能特點(diǎn),抗震球鉸支座的主要性能：可承受豎向載荷,不存在橡膠老化對(duì)支座轉(zhuǎn)動(dòng)性能的影響特別適用于低溫地區(qū),支座豎向承載力分為300KN支座的抗水平力為豎向承載力的20%KQGZ抗震球鉸支座抗豎向拉力：GJQZ型抗豎向拉力為豎向承載力的20%。GKGZ型、GJGZ型抗豎向拉力為豎向承載力的30%；設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角為0.08rad（可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)）,球鉸支座,承載噸位大 - 支反力可超過 100000KN ；轉(zhuǎn)角大（ 轉(zhuǎn)角 0.06 ）,球鉸支座耐腐蝕能力大大增強(qiáng)，可在海洋大氣及飛濺區(qū)等惡劣環(huán)境下使用。球鉸支座產(chǎn)品不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對(duì)支座轉(zhuǎn)動(dòng)性平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)以及公路橋梁建筑中已廣泛推廣和應(yīng)用KQGZ抗震球鉸支座具有一般球型轉(zhuǎn)角大,球鉸支座產(chǎn)品特點(diǎn)：球鉸支座除具有球型支座傳力可靠。能的影響，特別適用于低溫地區(qū)。平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)以及公路橋梁建筑中已廣泛推廣和應(yīng)用KQGZ抗震球鉸支座具有一般球型轉(zhuǎn)角大,
澆冒口的位置不當(dāng)導(dǎo)致砂型局部過熱，從而促使型腔表面過早毀壞，金屬液或在高溫下形成的金屬氧化物就更容易滲入型腔表面。這類情況較典型的例子有下列幾種:第1，直澆道或冒口距型面過近，形成一個(gè)熱節(jié)區(qū)，這一熱節(jié)區(qū)的砂型如未舂實(shí)，則粘砂缺陷就會(huì)十分嚴(yán)重。第三，在澆注時(shí)，凡能造成金屬液壓力過高的任何因素，均可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生粘砂。當(dāng)金屬液不僅壓力高，而且溫度也高時(shí)，情況尤為嚴(yán)重。(2)直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道的截面比例不當(dāng)，使金屬液在澆注時(shí)不斷受到氧化，增加了金屬氧化物的數(shù)量，并導(dǎo)致對(duì)型砂的助熔作用。在澆注過程中，澆注系統(tǒng)應(yīng)始終充滿金屬液，否則，在澆注系統(tǒng)中的任何部位均能使金屬液受到氧化。(3)冒口頸尺寸過大，將造成其周圍型砂過熱，這是一個(gè)較為普遍的問題。這一問題常是由于冒口頸太長引起的，為了使冒口頸中金屬液不致過早凝固，就不得不加大頸部尺寸。如果因?yàn)槊翱陬i設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致補(bǔ)縮不到，那么要縮短冒口頸，以防止凝固，而不是加大其尺寸。尺寸較小的冒口頸，可以減少砂型受熱。
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