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江蘇淮安回收松香樹脂 松香改性酚醛樹脂仍以傳統(tǒng)的合成工藝為主要特征。一步法的特點是將酚,醛等原料與松香混合后直接反應,工藝形式簡單,但后續(xù)各步升溫等控制要求較高;二步法的特點是預先合成酚醛縮合物中間體,再與松香體系反應,經(jīng)各個特定反應階段 形成低酸價、高軟化點和具有相當分子量和一定礦油溶劑溶解性的樹脂。 1.一步法工藝 一步法的反應原理: ①甲階酚醛樹脂的合成:在熔融的松香中加入烷基酚,多聚甲醛在體系中以顆粒狀存在,隨后分解成單體甲醛,與烷基酚發(fā)生縮聚反應。 ②次甲基醌的形成:升溫脫水,在升溫的過程中,體系中的羥甲基的活性急速增加,發(fā)生了羥甲基分子內(nèi)的脫水,羥甲基分子間的縮合醚化反應,形成了各種不同聚合度的酚醛縮合物。 ③松香與次甲基醌及馬來酸酐的加成:在180℃時加入馬來酸酐,利用馬來酸酐的不飽和雙鍵和松香酸中的雙鍵加成,同時次甲基醌與松香酸也進行Diels-Alder加成反應,生成馬來酸酐化苯并二氫呋喃化合物。 ④多元醇的酯化:體系中大量羧基的存在,會破壞體系的平衡,引起樹脂的不穩(wěn)定。所以我們加入多元醇,利用多元醇的羥基與體系中羧基的酯化反應,降低體系的酸價。同時,通過多元醇的酯化,形成了適用于膠印油墨需要的高聚物。 2.二步法工藝 二步法的反應原理: ①在特殊的催化劑作用下,甲醛在烷基酚的溶液中形成多種含大量活潑羥甲基的甲階酚醛低聚物。由于體系沒有松香酸的抑制作用,所以可以合成超過5個酚結構單元的縮合物。②多元醇與松香在高溫下酯化,在堿性催化劑作用下,可以較快地達到所需的酸價。③在反應好的松香多元醇酯中,緩慢的滴加合成的甲階酚醛樹脂,控制滴加的速率和溫度,滴加完畢。升溫脫水,終形成所需的樹脂。 一步法工藝的優(yōu)點是廢物以蒸汽形式脫去,易于環(huán)保處理,但在熔融的松香中發(fā)生的酚醛縮合反應易因反應溫度高,溶解不均勻而產(chǎn)生很多副反應,因而縮合產(chǎn)物的檢測和質(zhì)量調(diào)整較難控制,不易獲得穩(wěn)定的樹脂產(chǎn)品。二步法的優(yōu)點是能獲得結構和組成相對穩(wěn)定的酚醛縮合低聚物,各反應階段較易監(jiān)控,產(chǎn)品質(zhì)量也較為穩(wěn)定。



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環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂膠粘劑本身,但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物,因此不少江蘇淮安回收松香樹脂 環(huán)氧樹脂“有毒”,國內(nèi)環(huán)氧樹脂業(yè)正通過水性改性、避免添加等途徑,保持環(huán)氧樹脂“”本色。環(huán)氧樹脂一般和添加物同時使用,以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇,常用添加物有以下幾類:(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。 其中固化劑是必不可少的添加物,無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑,否則環(huán)氧樹脂不能固化。由于用途性能要求各不相同,對環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。 操作要求 固化劑的選擇 1.固化劑種類: 環(huán)氧樹脂原材料 2.固化劑的用量 (1)胺類作交聯(lián)劑時按下式計算: 胺類用量=MG/Hn,式中:M=胺分子量;Hn=含活潑氫數(shù)目;G=環(huán)氧值(每100克環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當量數(shù)) (2)用酸酐類時按下式計算: 酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:M=酸酐分子量;G=環(huán)氧值(0.6~1)為實驗系數(shù) 3. 選擇固化劑的原則:固化劑對環(huán)氧樹脂的性能影響較大,一般按下列幾點選擇。 (1)從上選擇:一般要求毒性小的為好,便于生產(chǎn)。 (2)從成本上選擇。



江蘇淮安回收松香樹脂 1、乳液聚合:是通過單體、引發(fā)劑及蒸餾水一起反應聚合而成,一般所成樹脂為固體含量為50%的乳液,是含有50%左右水的乳膠溶液。合成出來的乳液,一般都是乳白泛藍(丁達爾現(xiàn)象),玻璃化溫度根據(jù)FOX公式設計。故該類型的乳液分子量大,但是固含一般是40%-50%。生產(chǎn)工業(yè)要求控制,由于使用水做溶劑,環(huán)保型乳液。 2、懸浮聚合:是一種較為復雜的生產(chǎn)工藝,是做為生產(chǎn)固體樹脂而采用的一種方法。固體丙烯酸樹脂,采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合。帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團,其在反應釜中聚合反應不易控制,容易發(fā)粘而至爆鍋。流程是將單體、引發(fā)劑、助劑投入反應釜中然后放入蒸餾水反應。在一定時間和溫度反應后再水洗,然后再烘干,過濾等。其產(chǎn)品的生產(chǎn)控制較為嚴格。如在中間的哪一個環(huán)節(jié)做得不到位,其出來的產(chǎn)品就會有一定的影響。主要是體現(xiàn)在顏色上面和分子量的差別。 3、本體聚合:是一種效率較高的生產(chǎn)工藝。過程是將原料放到一種特殊塑料薄膜中,然后反應成結塊狀,拿出粉碎,再過濾而成,該種方法生產(chǎn)的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產(chǎn)法中可以 的,產(chǎn)品穩(wěn)定性也是 的,同時其缺點也是滿多。用本體聚合而成的丙烯酸樹脂對于溶劑的溶解性不強,有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍,而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂。 4、其他聚合方法:溶劑法反應,反應時經(jīng)溶劑一起下去做中介物質(zhì),經(jīng)反應釜好后再脫溶劑。 熱固性丙烯酸樹脂 以丙烯酸系單體(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等)為基本成分,經(jīng)交聯(lián)成網(wǎng)絡結構的不溶不熔丙烯酸系聚合物。 除具有丙烯酸樹脂的一般性能以外,耐熱性、耐水性、耐溶劑性,耐磨耐劃性更優(yōu)良。有本體澆鑄造材料、溶液型、乳液型、水基型多種形態(tài)。 本體澆鑄材料由甲基丙烯酸酯與多官能丙烯酸系單體或其他多官能烯類單體共聚制漿,經(jīng)鑄型聚合制得。




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