清理焊接304不銹鋼管件的表面 應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進(jìn)行正規(guī)清理
不銹鋼衛(wèi)生管件表面處理方法：
為了處理清理焊接304不銹鋼管件表面，去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。再這里我們應(yīng)當(dāng)304不銹鋼管件區(qū)別化學(xué)方法和機(jī)械方法。
不銹鋼衛(wèi)生管件化學(xué)方法有：酸洗（通過浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。
304不銹鋼管件機(jī)械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。
雖然所有的方法都能產(chǎn)生焊縫的接縫，沒有一種機(jī)械后部處理會(huì)提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學(xué)方法去除清理焊接304不銹鋼管件表面的氧化物和其他污染物，同時(shí)用機(jī)械方法有可能擦去以前被的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來(lái)鐵顆粒都可能成為腐蝕的來(lái)源，特別是在潮濕環(huán)境中。因此，機(jī)械清理清理焊接無(wú)錫金哲304不銹鋼管件表面 應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進(jìn)行正規(guī)清理。
酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。終沖洗應(yīng)當(dāng)軟化水進(jìn)行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。

不銹鋼管焊接施工技術(shù)

  1.焊接要點(diǎn)Ⅰ.底層焊接時(shí)，坡口兩側(cè)粘貼的白膠布應(yīng)反帖，否則焊前須用丙酮清洗干凈。

  II.焊接時(shí)選用較少的線能量，焊絲前端（受熱端）須處于氣體保護(hù)中，以連續(xù)送絲為宜，斷續(xù)送絲，不銹鋼焊管同時(shí)應(yīng)避免用焊絲攪拌熔池。焊接全過程均宜采用短弧焊接，控制好層間溫度。收弧時(shí)將弧坑填滿，且滯后30S停氣，防止熱裂紋產(chǎn)生。

  III.所用鎢極應(yīng)避免與熔池和焊絲接觸，盡可能縮短電弧長(zhǎng)度，防止焊縫夾鎢。

  IV.保證合適的焊接速度。速度慢，焊縫金屬線能量較大，使焊縫金屬合金元素?zé)龘p較多，焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生過熱組織，故晶粒粗大，不銹鋼焊管焊接接頭物理性能下降；速度快，熔池保護(hù)不好，熔池金屬冶金反應(yīng)差，焊縫溫度偏低，焊縫邊緣熔合不好，易產(chǎn)生弧坑裂紋。

  2， 焊接施工管理施工人員應(yīng)使用專用手套，組對(duì)時(shí)采用夾具固定，收弧時(shí)注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，不銹鋼焊管焊接部位設(shè)置檔風(fēng)板擋風(fēng)，焊縫寬度差在在1~2毫米為宜，余高要求為0~1.6毫米，焊縫表面不得有裂紋，未焊透咬邊，表面氣孔，夾渣等缺陷，對(duì)焊縫進(jìn)行射線探傷，角焊縫進(jìn)行滲透。

  3， 焊接質(zhì)量情況現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫經(jīng)射線探傷檢查，不銹鋼焊管一次合格率，焊縫表面質(zhì)量檢查達(dá)到合格要求。